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木饰面板生产需要的塑料挤出机，需要专业的技能操作，而机筒螺杆是塑料挤出机中的重要组成部分，也是很容易被磨损的部分。

接下来我们从原料中含有杂质，挤出机空载运行，非计划停电等方面来讨论对机筒螺杆的影响。

1.原料中含有杂质若原料中混杂有下脚料，金属微粒等杂质，或是在停产期间不进行有效防护或操作，检修人员不慎导致铁钉等异物坠入料斗中，直接进入挤出机，会对机筒螺杆造成损伤。2.挤出机空载运行锥形双螺杆在挤出机内，大头在机筒中是依靠扭矩分配器轴承支撑的，而小头在机筒内则处于悬臂状态。在挤出时通过物料充盈其间，避免螺杆和机筒直接接触，摩擦。如果在挤出机开机时，机筒内没有添加混合料或者清洗料空载运行，螺杆就会直接和机筒接触，摩擦，会导致机筒螺杆的磨损。3.非计划停电若挤出机在正常运行中突然停电，机筒内物料不能及时挤出，较长时间停留在挤出机内。不仅会对机筒螺杆造成锈蚀，屋里哦啊也极可能在长时间高温情况下发生局部分解，当挤出机再次升温时，形成积碳，影响制品质量。 木饰面板采用挤出成型工艺的有点是生产过程连续，只需要根据需要更换模头即可。定做木饰墙面装饰板机器代加工

木饰面板生产过程中出现板材厚度薄厚不均的原因和处理措施：

板材厚度薄厚不均原因：

板材厚度薄厚不均主要是熔体塑化不好与出模速度差异大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出现白带、泡孔的后发结果。

板材厚度薄厚不均处理措施等同于处理白带与微量泡孔等相关措施：(1)对应降低对应部位口模间隙，以利提高局部熔体压力；(2)适当调整挤出机4区、5区、合流芯温度，抑制熔体过塑化或欠塑化，提高熔体强度；煎鼎只·(3)适当调整板材壁薄部位对应口模温度，提高局部熔体流速，提高熔体局部密度；(4)适当减少成分复杂的再生料剂量，以利均化物料组分：(5)适当减少碳酸钙含量，以利提高熔体强度；(6)适当调整内滑剂或稳定剂，以利提高物料分散性和稳定性。 湖南木饰墙面装饰板机器哪家强安徽木饰墙面装饰板机器供应商。

木饰面板生产中熔体max发泡率和泡孔之间的不平衡

涵盖 黄发泡剂和白发泡剂之间的不平衡：

黄发泡剂是放热型发泡剂，发泡量大，发泡时间短，发泡迅猛，突发性强。添加不适当，随熔体黏度降低，会产生过大泡孔，同样会降低发泡率，并会产生残留物。除调节剂外，还须添加白发泡剂来平衡。白发泡剂发泡率虽然不如黄发泡剂，发泡率低，但作为吸热型发泡剂，发泡时间长，发泡平稳，并能吸收黄发泡剂发泡过程中所产生的热量，使前者冷却，稳定和均衡释放气体，提高自身发泡率，抑制厚板内部过热降解，减少残留物；若白发泡剂添加少了，发泡体会不均匀，泡孔大小不一，甚至会出现比较大气孔和空穴，泡孔基本呈圆泡孔型。

若添加过量，会使制品泡孔变粗，不细腻。

在不影响发泡率前提下，适当多添加吸热型发泡剂，取代部分黄发泡剂，能抑制多添加发热型发泡剂带来的危害。

木饰面板生产需要的塑料挤出机，需要专业的技能操作，而机筒螺杆是塑料挤出机中的重要组成部分，也是很容易被磨损的部分。

接下来我们从低温或高温工作，开机频率来讨论对机筒螺杆的影响。

低温或高温工作挤出机开机前应进行升温和恒温。如果升温，恒温温度及时间达不到技术规范要求，或者在低温条件下开机，不仅因物流塑化不好影响制品质量，也会因为物料过生，扭矩跑高，导致挤出机机械损坏与磨损，反之如果挤出机物料温度，熔压偏高不及时处理，挤出机螺杆与机筒材质会因温度与承压过高发生蠕变，抗摩擦性能降低，加剧挤出机磨损，物料局部分解，形成积碳，影响制品质量。5.开机频率由于每次开机都不能保证挤出机螺杆和机筒间充满物料，尤其是长期停运的挤出机。每开一次挤出机都有可能加剧挤出机螺杆和机筒之前的磨损。间断开停机与长周期运行挤出机相比，使用寿命会减少很多。 木饰面板不易开裂，不怕虫蛀，很耐用。

木饰面板生产过程中，口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均问题看起来很简单，其实原因还挺复杂。

经实践验证：口模出料不均是造成企业生产不稳定，各类质量缺陷频发，影响产品质量的主要矛盾。而上述原因在产生各类质量缺陷中不仅起主导作用，而且是基础条件，如础条件不具备，不解决，“治标不治本”，生产很难稳定过行。要解决口模出料不均问题，首先必须从主要矛盾抓起。

主要矛盾解决了，次要矛盾就会迎刃而解。 微发泡的木饰面板和未发泡的相比，可减少树脂用量，提高产品强度和刚度。定做木饰墙面装饰板机器代加工

木饰面板可以像木材一样加工。定做木饰墙面装饰板机器代加工

生产塑木微发泡复合材料，木饰面板选择的挤出机应遵循的技术要求有：因聚氯乙烯属于热敏性聚合物，要求加工温度范围很窄，温度过高会造成聚合物分解，在发泡过程中要严格控制发泡剂的分解温度和分解时间，挤出机螺杆的塑化长度决定了发泡的效果。不同颜色的塑木制品和木纹的效果对螺杆的要求更高。PVC原料本身对温度变化敏感，加上木粉容易碳化，因此不同的螺杆有效长度对挤出机的塑化和发泡效果有决定性的影响，要保证挤出的塑化效果和发泡均匀度，木纹的分散效果对螺杆设计有很高的要求。无论是65型还是92型挤出机，螺杆的有效长度，应在1600-2000mm内为合理，能适应不同的配方和工艺，又不至于产生过塑和木粉碳化问题。因此不同挤出机之间配方的体系不用改变，能有效减少工艺师和操作工的生产难度，减少废料。定做木饰墙面装饰板机器代加工