浙江智能PVC发泡板生产线设备机器近期价格

PVC泡沫板，又称安迪板和雪佛龙板，广泛应用于室内和室外。其化学成分为聚氯乙烯。它被用于广告业、建筑业和家具业。

PVC发泡板是由轻质发泡PVC制成，具有轻质、防潮、耐腐蚀等特点。它耐化学品，吸水率低。

材料厚度从30米到35毫米不等。泡沫板的表面可根据要求方便地雕刻、铣削、压花、涂漆、印刷和层压。而且，它们不会随着时间而衰退，时间长了也不会褪色。

PVC发泡板特点：

防火、防水、防蛀、耐酸、耐热、耐光、振动和噪音；

好木材加工；

铝、木等复合材料的理想替代品；

光滑的钢板表面非常坚硬，刮痕很小，因此，它是家具、橱柜等的理想选择；

具有很高的隔热和隔音性能；

具有阻燃性和自熄性。 PVC物料进入挤出机塑化，趁热加入即可，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。浙江智能PVC发泡板生产线设备机器近期价格

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

热混料加料顺序的作用：

先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；

较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；

过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；

过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；

过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果，延迟塑化与稳定剂的分散性能；

过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。

混料量：

热混料的总量也是不可忽视的。一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右，以免混料时间过长（或过短），致使物料过塑化（或塑化不均匀）。 福建销售PVC发泡板生产线设备机器预算在实际生产过程中，如果模具形状规则，或稍微膨胀变直，则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。

混合料质量评定方法：

干混料质量要求是疏松不结块、表面无油脂、手捏有弹性、无杂质等;

手捏一把干混料，让其自由落体流下，以落时粉尘较少及手上粘附较少为佳;

观察挤出机排气孔物料初步塑化状态，要求呈“豆腐渣”或“橘皮状”状态，无光且口模挤出的板坯色泽一致，有一定光泽，出料均匀，手捏有较好的弹性，挤出机电流平稳，压力显示正常稳定，说明干混料质量良好。

混料的操作规程：

⊙各种原料一定要挂牌，并有序、明码、整齐堆放；原料之间要间隔相应的距离，不得相互混淆。

⊙严格按混料程序与出料温度操作。在混料过程中一定要观察热混罐与冷混罐出料阀门是否泄漏。

⊙热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器，一定要定期校对，始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作前一定要认真检查热电偶是否安装到位、是否被物料包裹或损坏，仪表是否显示失灵。当热电偶或仪表存在质量问题时不得进行混料操作。

热混加料顺序：

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

加料顺序通常是：在低速下，将PVC树脂进入热混罐；

在60℃高速条件下，加稳定剂加入树脂中；

在75℃高速条件下，加入内滑剂，黄、白发泡剂；

在90℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂；

在100℃高速条件下，加入碳酸钙、再生料、颜料等；

在110℃-115℃下将混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的热混料加料顺序是：在低速下加入PVC主料，热稳定剂、内滑剂、发泡剂；在60℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂、碳酸钙、颜料等） 产品冷却定型后，仍有许多内应力无法释放，影响其强度和性能，甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。

热混时间：

除热混出料温度需要控制外，还需要密切注意热混时间，以便对出料温度控制进行监控。当连续混料时，如果热混达到出料的时间较短（如低于7min），应延长每批料间隔时间；当混料机长期使用后，如果升温过慢（如超过12min仍达不到出料温度），可及时卸料，认真检查热电偶、温度表是否指示失灵，并进行处理。当发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换，以防影响混料质量。一般情况下，当混料时间超过正常混料时间的2倍或桨叶端部的磨损大于15mm时，则应更换叶片。 一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右，以免混料时间过长（或过短），致使物料过塑化（或塑化不均匀）。河南特定PVC发泡板生产线设备机器近期价格

生产片材需对辅机稍加调整，采用双工位收卷，并配有相应的模具控制系统。浙江智能PVC发泡板生产线设备机器近期价格

PVC发泡板设备被分为PVC结皮发泡板材设备，和自由PVC发泡板设备两大类。一般为80锥形双螺杆挤出机，模具差别较大，主要生产工艺大致相同。

PVC发泡板的基本生产工艺流程为：将原料准确称重，按工艺要求顺序投料。根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间，达到捏合终点。物料混料温度达到125度左右时，迅速将物料放在冷混锅中冷却，温度降至50度左右，以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率，造成产品密度增大。

制备发泡制品的基本要求是：熔融物料在离开模唇之前不能发泡：发泡剂的分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配，并且发泡剂的残留应尽量少，从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解完全。 浙江智能PVC发泡板生产线设备机器近期价格