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    随着人们生活水平的提高，无论是家装还是工装，木饰面使用安全环保是人们极为关心的，尤其是在公共场合，像ＫＴＶ，防火木饰面板的使用就更加普遍。前几年深圳ＫＴＶ场所的一场大火，彻底把人们的消防安全意识提高了，那次大火来势汹涌，造成了大量的财产损失和人员伤亡。除了人们消防意识淡薄外，主要的原因就是装修采用了易燃的泡沫隔层，一旦发生火灾，这种材料极易燃烧。而且不易扑灭。那到底有没有一种材料极能达到防火要求，又装饰美观呢，答案是有的，目前有一种非常流行的防火木饰面板就可以做到。防火木饰面板又叫阻燃木饰面板，基材由阻燃胶合板热压木皮而成，板面采用特殊处理过的木皮，在一定的温度及高压下成型的板材。防火木饰面板材具有以下特点：（1）良好的耐久性能。随着时间的增长，普通材料的伸缩率和光泽会发生很大的变化，但经过特殊处理过和防火木饰面板因温度变化不会影响板材的性能，表面光洁，易于清扫。（2）良好的耐火性能。普通胶合板易燃烧，但经过特殊处理的防火木饰面燃烧时能较长时间保持稳定性，耐火等级符合国标GB8624A级标准。（3）良好的环保性能。在大力提倡安全环保的理念下，防火木饰面经特殊工艺处理，经部门检测。木材节约和代用是发展循环经济，低碳经济，建设节约型社会的必然要求木饰面板应运而生，市场发展前景广阔。品质木饰墙面装饰板机器诚信推荐

木饰面板生产过程中，口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。口模出料不均主要有以下原因：

6.使用未经活化的碳酸钙或碳酸钙粒度过大，致使混合料分散不均，物料在挤出时流动速度紊乱。

7.配方中内外滑不平衡，致使分散不均或强度差、易产生破泡、流动速度过慢或过快，影响塑化等。

由此可见，木饰面板生产过程中，口模唇出料不均对生产影响很大。 品质木饰墙面装饰板机器用户体验木饰面板生产过程中原材料的选用应遵循的标准。

木饰面板生产需要的原料，根据熔体流动性，结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡，多种润滑复合的润滑剂为宜。

外滑可以提高制品外观光洁度，利于脱模。但若外滑过多，会致使发泡制品塑化不良，模具内结垢和制品表面析出，也会出现某些症状在表面不定期地来回移动现象，若外滑太少，挤出机5区温度不宜控制，易超温，从而致使合流芯温度高，板材中间出现大泡，串泡，发黄，板材表面粗糙等缺陷。

内化有利于物料均匀分散，均衡塑化和调整熔体流动性。

采用微孔发泡技术生产发泡塑木材料和未发泡的塑木材料相比，可以减少树脂用量，提高产品强度和刚度，比非发泡的复合物更具有木质感，那么生产木饰面板需要经理的发泡的阶段是什么呢：

1.发泡气体在挤出机内一定的温度，压力下熔入已塑化均匀的混合料熔体中并达到饱和状态，形成气泡核。

2.熔体从口模挤出，随压力释放，过饱和的溶解气体成核，膨胀，析出，再定定模板提供的空间内生生均匀，密集的泡孔。

3.在定型装置冷却作用下，发泡制品固化定型。质量优异的结皮发泡制品具有泡孔多而密，小而均匀，密度与厚度符合要求，外表平整，硬度及亮度高等特点。

木饰面板具有隔热，隔音，阻燃的优势。

木饰面板生产，在塑料挤出生产线中板坯出模速度和牵引速度不平衡及板坯出料不均与牵引速度不匹配复合作用原因探讨：

如果板坯出模速度和牵引速度不平衡以及板坯出料不均与牵引速度匹配不当复合作用会出现横向波浪纹、局部小波浪纹、褶皱纹、结皮离层、云纹等。

在挤出机工作过程中，给料速度、主机转速与牵引速度应相互协调、匹配。

挤出速度一定条件下，给料速度过快，剪切热升温过快，易致使熔体降解变色，强度降低，发泡效率减少，并会使生产的发泡板产生亮带、暗带、浅灰带等质量缺陷；给料速度过慢，螺杆的剪切作用小，熔体易欠塑化，发泡率不高，并易致使挤出机空载运行，影响挤出机工作寿命。 木饰面板二次加工性能好。个性化木饰墙面装饰板机器制造价格

木饰面板对环境没有污染。品质木饰墙面装饰板机器诚信推荐

木饰面板生产，在塑料挤出生产线中板坯出模速度和牵引速度不平衡及板坯出料不均与牵引速度不匹配复合作用原因探讨：如果板坯出模速度和牵引速度不平衡以及板坯出料不均与牵引速度匹配不当复合作用会出现横向波浪纹、局部小波浪纹、褶皱纹、结皮离层、云纹等。

挤出工作在定型模合模以前启动牵引时，务必要检查板坯出料承受延伸和受压缩的情况。

如果板坯出口模后，既不变胖又不变瘦，或略有膨胀即被拉直，说明挤出速度和牵引速度是基本平衡的。

对木饰面板生产过程中可能出现的问题，在发生之前，就采取措施进行事前控制，工作就会从容很多。 品质木饰墙面装饰板机器诚信推荐

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