河南智能PVC发泡板生产线设备机器经验丰富

时间:2023年04月02日 来源:

PVC发泡板是以聚氯乙烯(PVC)为主要原料,经过特殊发泡工艺制成。

它作为以塑代木、以塑代钢的典型新型化学建材产品之一,由于其密度内部有细微泡孔结构,表面类似于天然木材,是一种十分理想的绿色环保建筑装饰材料,可应用于车船制造、家具、厨卫材料、装饰装修等行业,市场需求量大。

但是要获得良好性能的PVC板材,必须要有先进的板材生产线设备及合适的发泡加工工艺。

上海嘉好公司在PVC发泡板片材领域具有强大的研发能力和丰富的经验积累,创新设备PVC发泡板生产线,可实现厚度3-45mm的跨越。可直接代替木材使用的理想绿色环保板材。随着新机型的推出,PVC发泡板市场将被推向一个新的高度领域。 光滑的钢板表面非常坚硬,刮痕很小,因此,它是家具、橱柜等的理想选择;河南智能PVC发泡板生产线设备机器经验丰富

PVC发泡板生产线设备机器

本机物料经螺杆的输送、压缩、塑化、计量,送入成型模具,本机机筒螺杆材质为38CrMoAlA,经调质淡化处理,精度高,抗疲劳。减速箱齿轮材质为20CrMoTiA,经渗淡处理。

PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好,耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。

锥形(平行)双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。真空泵及牵引电机均采用质量好的产品。根据型材大小、壁厚,牵引机采用上下履带牵引方式。切割机可选用锯片式切割,另带计长装置。机组性能可靠、生产效率高。 上海销售PVC发泡板生产线设备机器预算在pvc发泡板制品的挤出过程中,润滑剂对熔体流动性、脱模性能、发泡气体的混合和分布有很大影响。

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热混出料温度设定:

热混出料温度决定了PVC物料均匀塑化的进程。热混温度过低,未达到预定温度要求便卸料进行冷混,物料在混料罐内捏合不均匀,即PVC颗粒的重新结合和均一化不完全,则会影响到颗粒的表观密度及凝胶化,原料各组分性能未能相互协调与充分发挥,物料水分析出不彻底,影响挤出成型的塑化度。在挤出物料难以塑化,需要当调高挤出设定温度,但有时机筒温度调得很高仍不能良好塑化,致使产品各项物化性能下降;热混温度过高,PVC物料在混料罐内易发生降解,甚至“糊料”,影响生产。

因此一般情况下,采用SG-7或SG-8型树脂粉,生产PVC塑料发泡板制品宜将110℃-115℃作为热混的额定温度指标。当碳酸钙用量较大时,可适当提高热混出料温度,以利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙,提高表观密度和流动速度均一性。

热混过程:

热混不是物料简单的混合、搅拌过程,是配方中不同组分与用量的物料,在高速旋转的搅拌桨叶推动下,沿混料机内壁急剧散开,并从机内中心部位落下,形成漩涡状运动的过程。

在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下,物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化,而且物料温度不断上升,PVC颗粒和其他组分不断相互渗透,PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等,可通过表观密度的增加来衡量密实度。

通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3,而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。

扩散作用使物料组分之间的分布更均匀,使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移,从而达到组成均一;对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高,PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等,逐渐被各组分包覆;当物料温度升至100℃左右时,很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物,避免了在挤出过程中产生气泡;当物料升至110~120℃时,可形成均匀、稳定的干混粉料。 熔体进入模具型腔后,通过合理的润滑配合,可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。

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PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好,耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。

生产线分为自动化控制和手动控制两种类型,可根据生产需要按需生产。

模具:模具精密的流道、合理发泡腔设计,可使流体分散均匀,保证原料挤出速度一致。

挤出机:使用硬齿面减速箱,其优点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机,质量可靠,稳定性高。使用特质螺杆,加装水冷却系统,从而保证挤出机的稳定性与产量。

真空定型平台:使用高效真空定型模具,可保证型材成型度和速度,定型模具采用好模具钢加工而成,平台采用304不锈钢板加工而成,平台配带负压真空丁次那个系统,以及水冷却系统,真空泵、水泵均使用国内品牌。

切割机:采用气动控制,使用特制夹具与合金刀片,保证型材切割时,型材的长度和切口的平整度。

牵引机:采用整体传动系统以及特制牵引夹具,增加牵引机稳定性,防止牵引机发生失步。 随着温度的不断升高,PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等,逐渐被各组分包覆;陕西质量PVC发泡板生产线设备机器以客为尊

PVC建筑模板生产线可生产优于国标的PVC建筑模板,所生产的板材长度、宽度、密度等均可调整。河南智能PVC发泡板生产线设备机器经验丰富

生产PVC发泡板的主要原材料有:PVC树脂,稳定剂,发泡调节剂,发泡剂.颜料.填充剂, PVC树脂:这是主要的原材料,发泡的基材,生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂,加工时其凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动,多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中,从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂 稳定剂:在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长,另外,发泡剂在分解过程中还产生分解热,这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能.才能保证产品质量,长期稳定生产。河南智能PVC发泡板生产线设备机器经验丰富

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