陕西销售PVC发泡板生产线设备机器以客为尊

时间:2023年04月01日 来源:

启动、运行注意事项及安全措施

⊙严禁非专业人员操作设备,严禁在工作过程中私自更改设备设定参数,严禁违章操作配电盘各程序开关。

⊙自动、手动切换时要在停机或空载下进行,上下料时起重器下严禁站人。

⊙在运行过程中,应密切注意高速混合机的电流是否在正常范围;高速混合时一般在80~100A之间,冷混时一般在18~20A之间。如电流过低,有可能是投料量不符合要求或皮带轮松弛、打滑,应及时处理;如电流突然增高且不回落,同时电机发热或有噪声,则可能是混料机内有异物或轴承松动,应立即停车,查清原因,排除故障。

⊙设备运行时严禁开动放料阀及气动元件。

⊙主机启动后,用量较小的料应从小盖孔中放入,严禁将硬物等杂质带入混料机内。

⊙生产完毕后,应关闭电、气、水的阀门。

⊙必须定期清理、检查各安全气阀、电磁阀、过滤网等。

⊙检修混料机时,应停机,切断电源。 该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。陕西销售PVC发泡板生产线设备机器以客为尊

PVC发泡板生产线设备机器

PVC家具板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性,因此应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板等行业。

PVC家具板,是指产品原材料以PVC为主的结皮发泡板,可以依据早期的木材家具设计加工制作为PVC产品。表面可以进行印刷、压花、贴皮等工艺,具有阻燃、防潮、耐酸碱、寿命长的特点。

产品性能和优点:防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震。

和木材同等加工,且加工性能远远优于木材,是木材、铝材、复合板材的理想替代品。

应用范围:

•橱柜板、橱柜装饰、厨房装饰。

•浴柜板、浴柜装饰、浴室装饰。

•家具板、卧室家具、客厅家具、床板、书柜板、衣柜板。 湖北质量PVC发泡板生产线设备机器售后服务对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散。

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配料的操作规程如下:

工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。

做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等)可用精度为10g的电子秤计量;用量较小的(如稳定剂、润滑剂、发泡剂等)必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50g,其他物料≤5g。

配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。

电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。

应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。

每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。

配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。

PVC发泡板制品混料系统由计量仪器、上料机、热/冷混料机组、除尘装置等设备组成。

计量仪器混料前不同原料应采用不同精度的计量仪器计量。剂量较大的,除树脂是按整袋计量外,碳酸钙、发泡调节剂、再生料等可用精度为10g的电子秤计量,计量偏差±50g;剂量较小的(如稳定剂、润滑剂、发泡剂等)必须用精度为1g的电子秤计量,计量偏差±5g。

上料机结构PVC发泡板产品一般采用真空上料机。真空上料机由真空泵、滤清器、抽气管、真空料斗、吸料管、储料槽等组成。工作时,真空泵通过滤清器和抽气管,使真空料斗内产生负压。这时储料槽中的物料会在此负压的作用下,经吸料管被吸入真空料斗,当真空料斗内物料达到一定料位时,真空泵停止工作,真空料斗因失去负压而停止进料。这时料斗下部的料门打开,物料落入主料斗。经过一段时间后,料门重新闭合,真空泵又开始工作。如此循环,完成上料工作。国内真空上料机的功率一般为0.75-2.2KW(千瓦),输送能力(吸管长度5米时)为100-600kg/h(千克每小时)。 PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种。

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主要构造:

生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量增高。

衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精确。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性。

辊成型压辊成台采用水平式或垂直式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性,提高板材品质。

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

压辊轮采用双回路冷却系统,配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。

切片机、板材长度及数量精确。卷收台装置,采用高级转矩马达,配合四轴自动张力控制,能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的,配合分条装置可自由设定所需的产品宽度,并装配有自动计米器可设定产品长度。

主机料筒冷却采用风冷、油冷,并且配有快速换网装置,无须停机,使生产连续进行。

选用日本进口变频调速器,使系统安全可靠。精密的定型压光装置,通过其良好的调整功能使板定型优良。

切割部分采用定长切割装置,保证成型板材尺寸准确。生产片材需对辅机稍加调整,采用双工位收卷,并配有相应的模具控制系统。 过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;湖北质量PVC发泡板生产线设备机器售后服务

过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;陕西销售PVC发泡板生产线设备机器以客为尊

混料的操作规程:

⊙工作前一定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。

⊙定期检查混料机,如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料,应及时清理。在清理时,应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品,严禁任何杂物掉入混料罐内。

⊙混料过程的中后期,一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。

⊙混好的原料应及时输送到储料罐,在常温条件下应存放24h进行熟化处理,消除混料过程产生的静电,提高混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短,挤出时容易发生型材“发喘”的现象,在靠自重喂料的挤出机上易发生“架桥”现象。

⊙彩色料混料时一定要单独接料,混好的料严禁输送到储料罐,以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭,不能敞口堆放,以免返潮,影响混料质量。

⊙彩色料混料结束后,一定要认真清理料罐,并用PVC树脂进一步清理,直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂,可作配混清洗料使用,不得再作挤出生产料使用。

⊙混料时发生“糊料”故障后,一定要用软金属及时将料罐清理干净。清理时应佩戴防毒面具,以保护人身安全。

⊙停产期间,一定要留工作人员值班,定时启动混料机,以防电脑程序丢失。 陕西销售PVC发泡板生产线设备机器以客为尊

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