胶合板生产线制造商

SPC地板产品在欧美以及亚太市场已广受欢迎，但在国内还处于推广阶段，市场发展前景非常广阔。另外，为***贯彻国家促进建材工业稳增长调结构增效益的方针政策，***推进我国建筑装饰装修材料行业的可持续发展，绿色建材的趋势已是住宅全装修市场不言自明的发展趋势，以弹性地材SPC地板为主的地材装饰产品才是开启全装修产业新征程的正确之路。城市生活令人着迷，但有时也让人精疲力竭。在麻烦不断的世界里，也许每个人都需要***。无论是哪一类公共区域，只有在设计装饰上花心思的空间，才能为走进该空间的人另一种***感，才能在一定程度上传达出一种踏实、靠谱的感觉，这才是不同类型空间建造正确的打开方式，也是SPC地板**Swag的优势之一。SPC地板的主要成分是聚氯乙烯，和水无亲和力，更不会因为湿度大而发生霉变。胶合板生产线制造商

SPC地板又称RVP地板或硬质PVC地板，是先用锥形双螺杆挤出机挤出PVC基材，然后用四辊压机将PVC花纹膜、PVC耐磨层和PVC底膜同时压合在一起的产品，工艺简单，通过加热完成压合，不需要胶水。SPC地板的配方环保，不含重金属、邻苯二甲酸盐、甲醛等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。SPC地板的密度：1.9~2t/cbm。SPC地板的收缩率：≤1‰（回火后）。≤2.5‰（未调质）。(收缩试验标准：80℃，6小时）。SPC地板的优点。SPC地板物理性能稳定可靠，化学指标符合国际标准。SPC地板的劣势。SPC地板重量大，因此运输成本高。全自动竹木板挤出设备供应商SPC锁扣地板的主要成分还加入了天然石粉，也是绿色环保的新型地面装饰材料。

压延贴膜工艺在挤出稳定的前提下进行。主要控制：辊筒间隙、温度、速度、以及前后速度的匹配。***对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定。后面覆膜辊筒速度略快一点，保证有一定的涨力，不引起膜拉伸变窄为宜。牵引速度而是如此，不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜，主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定，不同的板材厚度、膜的种类，采用不同的间隙和温度，并且考虑牵引速度的影响。辊温和速度：应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。辊筒温度：一般在165-185℃。前后二对辊筒的间隙，基本一致。二者需要结合起来调整。80机组4mm地板参考生产工艺参考：热混：125℃冷混：≤45℃口模间隙：3.8～4.0中间略小5、定型及其他由于生产过程中的产品还没有完全定型，因此切割流转避免受力，承载的托盘需要坚固平整。产品检测也需要将基材及成品搁至一定时间进行取样。

SPC复合地板生产线是由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。SPC复合地板生产线优势1、防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。2、多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。3、高环保性、无污染、***、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用**节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。4、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。5、安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。6、不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。根据所需的SPC片材厚度，通过模具中空的上端调整螺丝（M30*2）来调整模具尺寸。

4、定期地板保养：清洁使用中性清洁剂清洁，不能使用强酸或强碱的清洁剂清洁地面，做好定期清洁维护工作；a、日常维护：使用清洁的八成干的拖把清洁地面，对污染严重的要局部清洁；5、污染处理：地板上沾污的墨水、食品、油腻等应擦去污物，然后用稀释的清洁剂擦洗痕迹，残留的黑色皮鞋印难以***时可以使用面纱沾松香水擦洗，不可将松香水倒在地板上清洁；6、注意事项：地板清洁不能使用清洁球、刀子刮擦，无法用常规方法清洁的污物，咨询有关人士，不可乱使用**、甲苯、等化学药品；7、化学防护：避免大量的水长时间滞留在地板表面，水长时间的浸泡地板，可能会渗入地板下面使地板胶溶化失去粘结力，也可能使地板表面的保护层分层造成地板污染，也可能污水渗透进入地板内部造成地板变色；8、阳光防护：避免强光直接照射，做好地板放紫外线照射，防止地板变色、褪色。SPC地板是由锥双挤出机生产出地板基材，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC基材，一次性压纹贴合而成的产品。全自动竹木板挤出设备供应商

SPC地板四边有锁扣，和锁扣木地板一样，能免胶水安装，非常方便快捷。胶合板生产线制造商

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