安徽嘉好PVC发泡板生产设备

由嘉好生产的SPC地板板材挤出生产线是整个SPC地板生产线中**重要的工序之一。SPC（石塑复合）地板，又称硬质乙烯基板，是在高科技基础上开发的一种新型环保地板。其原料是天然石粉和PVC树脂粉以及添加剂。SPC/PVC挤出机通过双螺杆和T型模将混合原料转化为SPC芯层，并在芯层上用压花辊压合耐磨层和装饰膜，***形成SPC地板的大板。由嘉好生产的SPC地板板材挤出生产线是整个SPC地板生产线中**重要的工序之一。SPC（石塑复合）地板，又称硬质乙烯基板，是在高科技基础上开发的一种新型环保地板。其原料是天然石粉和PVC树脂粉以及添加剂。SPC/PVC挤出机通过双螺杆和T型模将混合原料转化为SPC芯层，并在芯层上用压花辊压合耐磨层和装饰膜，***形成SPC地板的大板。SPC石晶锁扣地板从原材料上看就要比木质材料更结实耐磨，一次成型的工艺也更增加了地板结构的稳定性。安徽嘉好PVC发泡板生产设备

保养注意事项：日常使用中，同e居PVC地板不能当做大理石、瓷砖使用，在保养中不懂得地板养护知识，会造成破损、污染等问题，也会**降低地板使用年限。那么，我们在使用中应该注意什么呢？1、砂石防护：应该在使用同e居PVC地板地板的房间门口、大厅门口放置一块砂石防护垫子，预防鞋子将砂石带入房间将地板表面划伤；2、物品搬运防护：在搬运物品时，特别是底部有金属尖锐的物品时，不要在地板上拖拉，以防地板受伤；3、烟火防护：虽然地板是防火等级为难燃级（B1级）的地板，不**地板就不会被烟火烧伤，因此人们在使用的时候，不要将燃烧的烟头、蚊香、带电的熨斗、高温的金属物品直接放在地板上面，以防造成地板伤害。木塑建筑模板挤出设备厂家安装SPC对地坪要求严格，建议自流平，不然影响脚感，这方面需要增加额外的自流平成本。

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。

PVC石塑地板生产线spc地板设备就是以PVC和钙粉为主要原料生产SPC石塑地板的设备。原料经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，做上各种各样浮雕木纹及各式各样的花纹，直接热敷底层软垫消音层，再经过UV耐磨处理、分切开槽等工艺生产而成。它跟传统的地板的区别就是环保，耐磨，防火。石塑地板是采用PVC**、助剂等经过高温压延，表面加耐磨层生产而成，不可能含有甲醛等有害物质，是100%不含甲醛的环保地板。同时，石塑地板也无需砍伐树木，破坏生态，因此获得了“环保新材料”的称号，这也是石塑地板与传统铺料相比的一大优势。SPC石塑地板结构从下往上有4层：—底层，采用钙粉、PVC混合物材质作为底衬—印刷层，底层上印刷LVT地板的设计图案—耐磨层，纯PVC透明耐磨层覆盖于印刷层—UV防护涂层，SPC地板设备，耐磨层洁净处理。防虫、防白蚁，有效杜绝虫类*扰，延长使用寿命。

4、定期地板保养：清洁使用中性清洁剂清洁，不能使用强酸或强碱的清洁剂清洁地面，做好定期清洁维护工作；a、日常维护：使用清洁的八成干的拖把清洁地面，对污染严重的要局部清洁；5、污染处理：地板上沾污的墨水、食品、油腻等应擦去污物，然后用稀释的清洁剂擦洗痕迹，残留的黑色皮鞋印难以***时可以使用面纱沾松香水擦洗，不可将松香水倒在地板上清洁；6、注意事项：地板清洁不能使用清洁球、刀子刮擦，无法用常规方法清洁的污物，咨询有关人士，不可乱使用**、甲苯、等化学药品；7、化学防护：避免大量的水长时间滞留在地板表面，水长时间的浸泡地板，可能会渗入地板下面使地板胶溶化失去粘结力，也可能使地板表面的保护层分层造成地板污染，也可能污水渗透进入地板内部造成地板变色；8、阳光防护：避免强光直接照射，做好地板放紫外线照射，防止地板变色、褪色。根据所需的SPC片材厚度，通过模具中空的上端调整螺丝（M30*2）来调整模具尺寸。建筑模板生产线设备

多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。安徽嘉好PVC发泡板生产设备

压延贴膜工艺在挤出稳定的前提下进行。主要控制：辊筒间隙、温度、速度、以及前后速度的匹配。***对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定。后面覆膜辊筒速度略快一点，保证有一定的涨力，不引起膜拉伸变窄为宜。牵引速度而是如此，不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜，主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定，不同的板材厚度、膜的种类，采用不同的间隙和温度，并且考虑牵引速度的影响。辊温和速度：应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。辊筒温度：一般在165-185℃。前后二对辊筒的间隙，基本一致。二者需要结合起来调整。80机组4mm地板参考生产工艺参考：热混：125℃冷混：≤45℃口模间隙：3.8～4.0中间略小5、定型及其他由于生产过程中的产品还没有完全定型，因此切割流转避免受力，承载的托盘需要坚固平整。产品检测也需要将基材及成品搁至一定时间进行取样。安徽嘉好PVC发泡板生产设备

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