河南绿色环保木饰墙面装饰板机器

生产塑木微发泡复合材料，木饰面板选择的挤出机应遵循的技术要求有：

因聚氯乙烯属于热敏性聚合物，要求加工温度范围很窄，温度过高会造成聚合物分解，在发泡过程中要严格控制发泡剂的分解温度和分解时间，挤出机螺杆的塑化长度决定了发泡的效果。

不同颜色的塑木制品和木纹的效果对螺杆的要求更高。PVC原料本身对温度变化敏感，加上木粉容易碳化，因此不同的螺杆有效长度对挤出机的塑化和发泡效果有决定性的影响，要保证挤出的塑化效果和发泡均匀度，木纹的分散效果对螺杆设计有很高的要求。无论是65型还是92型挤出机，螺杆的有效长度，应在1600-2000mm内为合理，能适应不同的配方和工艺，又不至于产生过塑和木粉碳化问题。因此不同挤出机之间配方的体系不用改变，能有效减少工艺师和操作工的生产难度，减少废料。 木饰面板是PVC塑木发泡产品中的一种。河南绿色环保木饰墙面装饰板机器

木饰面板生产过程中可能出现的各类质量缺陷的类型包括：

(1)板材截面出现泡孔；

(2)板材表面时常呈现白带、暗带、亮带、浅灰带等；

(3)板材易拉断；

(4)板材厚薄不均；

(5)发泡密度达不到要求，偏重；

(6)板面呈现波浪纹、云纹、褶皱、塌陷、横向条纹、竖向条纹等；

(7)糊料；

(8)芯层硬度低；

(9)板材表面有杂质；

(10)板材表面有划痕；

(11)板面扭曲变形等。

根据我们的生产经验总结，木饰面板生产过程中可能会出现的质量问题，都以列举上了。

下面我们会针对这些问题给出解决办法。 安徽木饰墙面装饰板机器近期价格木饰墙面装饰板挤出设备。

木饰面板生产过程中口模唇出料不均原因：

口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，譬如口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均主要有以下原因：

混料温度、时间、单埚比较大添加量、加料程序等不符合规范要求以及热混罐卸料阀门泄漏、热电偶被物料包裹等，致使混合料组分分布不均，混合料局部过热等，致使熔体在出模过程中出料不稳定。

木饰面板生产，首先应有良好塑化，稳定剂加量是否能满足塑化要求，不发生降解，并将发泡温度降至比较好发泡领域。鉴于塑料具有塑化温度和降解温度比较接近的特点，在实际操作中，一方面如何给制品提供足够的温度，保证其良好塑化，一方面还应通过挤出机设置的几个冷却措施来抑制其降解。

熔体过塑化或欠塑化不仅影响熔体强度，也会影响发泡率，在挤出过程中各段温度设定应按前高后低排序，合流芯温度设定至比较低。随挤出压力稳步增加，发泡点移向模唇，有利于提高发泡率。

若挤出机5区熔体温度过高，远离口模，不仅会使气体提前发泡，也会使熔体温度高而发生降解。 木饰面板化学性能稳定。

    木饰面板装饰板是由塑料挤出机生产制造的，通过挤出成型得到制品。那如何操作塑料挤出机可以得到木饰面板这一制品呢，操作流程如下：首先我们应该为开机生产做一些准备，当接到生产通知后，选择一个木饰面板生产的模具，并且观察机头流道有无糊料，杂质和损伤，定型模板水道是否通畅，有无生锈或水垢。模具更换下来的口模要及时将模腔清理干净，送回模具室。模具在拆卸和运输途中一定要轻拿轻放，避免磕碰。在工作现场将口模与合流芯及挤出机装配在一起，上法兰螺栓时一定要对角均匀上紧，调整好口模间隙及口模与定型模板的同心度，检查挤出机热电偶和离合器是否完好，热电偶在机筒上是否插到位，冷却风机是否正常，定型模水路是否通畅，调节阀是否破坏。当这一系列准备工作到位后，对挤出机进行升温，第一步先将挤出机和模具温度设定在125-135℃，升温40min左右，再将各区设定温度提至正常生产设置温度指标或略高于设置温度指标，待显示温度达标后，恒温20-30min后，再次对称均匀紧固挤出机和合流芯，口模连接螺栓，再升温同时检查，调整各段定型模板垫片是否符合要求，观察电流表，乳电流表指针跳动，说明加热圈和离合器仪表工作正常，如发现异常则需待机修理。 可以为木饰面板生产过程中常见质量问题提供解决办法。上海木饰墙面装饰板机器优势

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木塑面板生产线使用的塑料挤出机停机时候可以根据不同情况处理。

突然断电停机：立即关闭所有设备按钮，长时间停电时，应适时拆卸口模，合流芯，采用盘车器缓缓盘车，并通过排气孔加清洗料，将生产料置换到机外，以免生产料滞留在机内产生降解。

故障停机：如出现白带以及壁厚不均等质量缺陷，经处理无效，预计是挤出机，合流芯，口模腔流道已出现滞留物，可及时停机处理。停机时应先停给料，将机内料缓缓挤出后，关闭挤出机和牵引机按钮，经处理合流芯口模或挤出机后，合模，安装合流芯，紧固至升温前的状态，重新升温开机。

计划停机：生产完成后正常停机，停止给料，待生产料基本挤出后，停牵引机，卸合流芯，低速挤出机筒内剩余物料，加停机料。关闭口模，合流芯和一区设置温度按钮，调机筒2，3,4,5区间及油模机温度至120℃，待停机料挤出口模，机筒和油模机实际温度降至该设定温度后，将电位器旋至0位置，关闭工作电路，将辅机退至停机位置。拆卸油管，热电偶，加热导线，拆卸口模护板，分解模具，拆卸合流芯，清理模腔及物料经过其他表面，模腔进行抛光处理，将口模和定型模板上涂上黄油妥善保管。

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