山西磁流体密封装置设计
稳定性密封:由于磁流体既具流体效应,又有磁场作用下黏度变化效应,所以磁流体密封不会因为产生瞬时过压击穿时而造成密封性能的损失,在使用过程中,即使出现因磁流体导致密封装置失效情况,只需重新更换或者补加磁流体即可。磁流体密封研究现状实现磁流体密封有两大关键技术要素:一是满足使用要求的高性能磁流体的制备;是具有优异密封性能的磁流体密封装置的设计。磁流体密封现状要就主要集中在磁流体制备技术研究、磁流体密封结构的研究。由于磁流体对外界磁场的响应作用,该“液体O形密封圈”具有保持和恢复原始状态的特性。山西磁流体密封装置设计
密封主要目的是保护工作介质,防止工作介质泄漏或者污染,随着工业的快速发展密封在工业设备及机械制造领域中起着越来越重要的作用,密封不良会造成密封介质泄漏,污染环境,同时外界杂质侵入设备污染密封介质,严重影响生产正常运行,造成巨大的生产浪费和经济损失。静密封和动密封是密封的两种基本形式,静密封是指机械设备中相对静止件之间的密封,动密封指相对运动件间的密封。目前传统的密封方式还是主要使用橡胶件密封,橡胶件包括丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶等,橡胶件密封应用较为大量,是目前使用量比较大的一种密封方式,但是橡胶件密封存在易膨胀溶解、易被密封件磨损、易污染密封介质、易老化等诸多缺点,橡胶件密封容易造成密封性能差,使密封设备丧失密封性能。山西磁流体密封装置设计应具备较好的磁粘效应,当没有外加磁场时,磁流体和普通流体一样,呈牛顿流体流动特性。
专门为泵设计的基于磁性流体密封技术的新型辅助集装式密封,是目前泵制造厂和用户可以替代磁力驱动泵和复杂双重密封系统的一种经济有效的密封方法,而且它易于在现有的泵上重新改装。用这种经过充分验证的技术密封的泵可以满足较严格的析出物控制条例。磁性流体集装式密封是一种辅助的二次密封,它与主机械密封相结合,形成一个挥发性有机物保护系统。由磁性结构和磁性流体形成的“液体O形环”防止了主密封蒸汽泄漏逸出,从而在泵轴周围形成一个密闭式密封。
对于真空度低于10-7Pa的超高真空,虽然天然和合成橡胶是理想的密封圈材料,弹性好,装配成真空密封后法兰螺栓受力很小,而且可以多次重复使用。但由于超高真空系统要求密封圈材料耐250℃烘烤,实际上可可供选用的几种橡胶材料都不能满足要求。真空度更高(即压力更低)的超高真空,则必须采用金属密封。接触式真空动密封的结构,较为常用的有下面几种类型:L型真空用橡胶密封。J型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑,不允许有气泡杂质、凹凸不平等缺陷。2)O型真空用橡胶密封圈。3)骨架型真空用橡胶密封圈4)真空用O形橡胶密封圈磁流体磁流体是由基载液、磁性微粒和表面活性剂3部分组成。
“磁性流体密封”是一个来自美国航天局空间项目的典型派生技术,至今已有三十多年的历史。较初的开发用于在外层空间失重的条件下推动火箭燃料,这种利用磁力来控制流体的技术已经被有关工程技术人员推广应用到地面上。磁性流体主要由三个部分构成:载流体(通常为低蒸汽压的碳氢化合物或者碳氟化合物)、表面活化剂(一种化学粘结剂)和磁性颗粒(极小的磁铁矿球)。表面活化剂将磁性颗粒粘结到载流体中使之成为胶态悬浮体,从而产生相应的流体磁性。在过去三十年中,这种简单的密封原理已应用在众多的结构中,有无数的磁性流体密封在运行。它能够对真空回转装置的轴进行密封。这类装置遍及半导体和真空工业中,上述工业依靠磁性流体密封无泄漏、不磨损的特点来提供恒定的质量。计算机磁盘驱动器行业已经安装了数百万的磁性流体密封,用作驱动器电机和精密存储装置之间的隔离密封。这种密封的优势就在于:较低的安装成本和可靠的使用寿命。 固相主要指磁性固体纳米颗粒,液相是指能够承载固体磁性纳米颗粒的液体。山西磁流体密封装置设计
它很有可能成为未来工业界迎接环境密封挑战的一种经济有效的方式。山西磁流体密封装置设计
磁流体装置中适量的磁流体充满整个环形间隙,形成一系列“O型密封圈”,从而产生密封效果。一般地每个密封圈能产生20~80kPa的压差,整个密封装置能承受的压力就为各级压差之和。一般来说磁流体密封只适合于低压(大于1~2MPa时密封就比较困难,需用压力平衡等方法进行处理)。磁流体密封具有密封可靠、无泄漏、无机械磨损、寿命长、工作效率高等特点,适用于静密封和动密封(旋转运动、移动和摆动等)。磁流体密封就是用永久磁铁将磁流体固定在回转轴的周围,由于回转轴与周围固定件间的空隙很小,且其磁场强度特别大,从而能承受较大的沿轴线方向的推力,达到密封的效果。图1是一般磁流体密封装置的结构原理图,由无磁性座、轴承、磁极、永久磁铁、轴(或轴套)、磁性流体等组成。 山西磁流体密封装置设计
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