绝缘合金母线槽制造

铝合金母线槽的几大优势特性描述：1、先进的绝缘工艺。 采用CZ(53)快固环氢绝缘粉，经专门使用的设备流化、固化后在导体上形成腐蚀和接触不良而产生接地连续性不良现象。绝缘层与导电体融合，没有间隙，其散热性能、防潮性能及绝缘性能均优于缠绕、包覆、套管等传统绝缘方式。2、大跨距设计。 刚度更好，6米跨距之间也无须安装吊架。3、优良的绝缘材料。4、便于安装。 母线槽作为一种新型的配电设备，是传统电缆和电缆桥架输配电系统的更新换代产品,尤其在大电流输送电方面母线槽居于主导地位，市场前景广阔。绿色设计理念下，合金母线槽的生产过程应考虑资源的可回收利用，降低环境影响。绝缘合金母线槽制造

在母线槽强制性标准GB7251.1的7.4条电击防护的7.4.3.1.5条中规定，如果采用的措施能够保证电路有持久良好的导电能力，而且载流容量足以承受成套设备中流过的接地故障电流，那么组装成套设备的各种金属部件则被认为能够有效地保证保护电路的连续性。在7．4．3．1．7表4中规定了保护导体截面积。在7．4．3．1．5(e)中规定如果将外壳当做保护电路的一部分使用时，其截面积与7．4．3．1．7中规定的较小载面积在导电能力方面应是等效的。因此采用外壳做PE排的整体接地技术是有效的。绝缘合金母线槽制造合金母线槽在运行过程中，能承受高电压，提高设备安全性。

密集绝缘插接母线槽(CMC)。其防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，L2、L3相热能散发缓慢，形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。安装方便：由于全长外型尺寸一致，内部结构对称，在任一侧都可以排列为L1, L2, L3，N， 因此倒相很容易，安装方便。

本文我们将重点剖析铜导体和铝合金导体的优缺点，让大家对母线槽的这两种材质做一个深入的了解。一、导电性能上比较：铜的导电率为100%，只次于排名头一的银；高纯度铝99.99996%的工业纯铝99.5%导电率IACS值分别为64.94%和59%。总体上看，铜导体的导电性能比铝合金导体高35%~40%，其导电性能更加出色。二、经济性上比较：自然界中铜资源相对有限，价格相对比价高；而铝资源相对更丰富，价格比较便宜。以等效导电性能的铜母线槽和铝合金母线槽为例，铝合金的只为铜成本的1/5；但结合铝导体母线槽制造过程中的特殊工艺看，铝的约为铜的成本2/5。合金母线槽的产品认证，确保其符合市场需求和用户使用的各项安全标准。

铝合金线槽是一种电缆敷设保护设施，其主要作用有以下几点：1.保护电缆: 铝合金线槽可以将电缆整齐地敷设在管内，并通过管道的保护功能有效地隔离电缆与外部环境，防止电缆被外部物质腐蚀和磨损。2.提高安全性: 采用铝合金线槽可以避免电缆出现错位或堵塞等情况，减少因此引发的触电、短路等安全事故。3.美观性：铝合金线槽外观整洁，可以与周围环境进行协调，具有良好的装饰效果。4.耐用性: 铝合金材料具有较强度高和较好的耐腐蚀性，能够抵御常规的氧化、腐蚀和磨损等侵害，从而增强了其使用寿命和稳定性。5.导电性能好：铝合金具有优良的导电性能，能够更好地传递电能并降低各种潜在的故障隐患，有助于提升线路的电能传输效率和安全稳定性。综上所述，铝合金线槽具有保护电缆、提高安全性、美观性、耐用性以及导电性能好等多种作用，是一种非常适合于要求较高环境的电缆敷设保护设施。合金母线槽的作用在于为设备提供大电流输送通道，降低线路损耗。江苏三相五线制合金母线槽连接

合金母线槽的安装要求水平度，避免因倾斜导致电流分布不均。绝缘合金母线槽制造

高压共箱母线槽，适用于交流 50~60Hz，额定电压 3.15KV~35KV，额定电流 630A~6300A 的供配电系统。其主要应用于：1、发电机与变压器间的电气连接；2、变压器与高压配电柜间的电气连接；3、交流主励磁机与整流柜间的电气连接；4、励磁开关柜与电机转子滑环间的电气连接；5、其他高压设备主回路间的电气连接。浇筑型母线槽，适用于交流三相四线、三相五线制，频率 50~60Hz，额定电压不超过 690V，额定电流不超过 4000A 的供配电系统。浇筑母线槽不受海拔高度限制，能适用于各种恶劣与高洁净环境，被普遍应用于造船、码头、化工、电厂、机房等众多领域，适用于户内、户外、地下管井等各种场所。绝缘合金母线槽制造