珠海家电氧化设备生产线

日欣工业设备公司专业承造阳极氧化、电泳、工业液体、静电粉体涂装生产线、手机（T处理，E处理，TRI处理）、等非标自动化设备的整厂规划、设计、制造、安装、维护以及技术培训等服务。硬质阳极氧化设备技术介绍：氧化膜具有良好的耐磨性、耐侵蚀、耐腐蚀性，根据应用要求不同，膜层厚度可在25-125微米以上，而传统工艺的膜层厚度一般为2.5-25微米。对重量轻且有很高的耐磨、耐腐蚀、绝缘的产品需求不断增长，使得该种表面处理工艺受到市场欢迎。硬质氧化膜也被用于充当特定材料的连接件，从而减少摩擦系数或形成良好的释放性能。在绝大多数铝合金材料上都可获得超厚紧密的膜层。但是对于合金材料的选择和工艺温度都应仔细考虑。 现已发展出多种硬质阳极氧化工艺是用于各种不同应用。低压硬质阳极氧化工艺就是使用多功能电源系统在交流电流上叠加直流电流。此种工艺科在较低的电压下（12-18V）形成高中质量的硬质氧化膜。此外，含铜量很高的合金例如2011可在较短时间内进行阳极氧化而不出现“烧灼”现象，经过T6特别淬火处理的6061合金的氧化膜厚度可达6-7密耳，而直流高压工艺在此类合金上形成的膜层厚度不超过2.5-3密耳。机架采用质量酸洗不诱钢材316与304制作，强度坚固耐腐蚀。珠海家电氧化设备生产线

铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。阳极氧化是通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。江苏氧化环保设备价格企业需要发掘设备管理方面的人才。

硬质氧化设备由以下几个部分组成。（1）制冷与热交换的装置：为了在铝制品上获得硬质氧化膜，必须在低温下进行氧化处理，才能将由于在高电压、高电流下产生的热量带走，因此冷却氧化液起着重要作用。一般工厂常采用冷凝量达9000kcal/h(1cal=4.1840J)的冷动机组对氧化溶液进行强制降温。（2）硬质阳极氧化处理槽：硬质阳极氧化处理槽常采用钢制矿渣棉保温铅衬里制作槽。条件不具备时，为简便起见，也可以用木板、钢筋混凝土制作槽体，再涂上防腐衬里。槽体内还需配备一定的冷却蛇形管、压缩空气搅拌管、阴极板、多孔塑料软隔板和导电支架等。槽体的大小和冷却管的设计应根据零件的大小、生产的批量和冷冻机组的功率进行考虑。

微弧氧化设备工艺特点：1.大幅度地提高了材料的表面硬度，可与硬质合金相媲美，超过热处理后的高碳钢、高2.合金钢和高速工具钢的硬度，比较高硬度可达3000HV。3.良好的耐磨损性能，相对耐磨性能提高8～50倍；良好的耐热性能，可承受2000℃高温4.1min；良好的抗腐蚀性，耐盐雾试验>1000h无明显腐蚀；良好的绝缘性能，电绝缘电阻>100MΩ。5.柔韧性强，陶瓷层厚30微米的铝片弯曲成30°角，陶瓷层完好无损；陶瓷层厚100μm的6.铝片弯曲断裂后，陶瓷层不开裂、不脱落。7.基体原位生长陶瓷膜，冶金结合牢固,陶瓷膜致密均匀，颜色一致性好。8.摩擦系数约0.18（干摩擦）。9.工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高。10.反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。11.溶液为环保型工艺，符合环保排放要求。12.此工艺可替代并远优于阳极氧化工艺。13.可以生成黑色陶瓷膜，达到良好光学物理性能。14.氧化层生长速度:50～100μm/h。15.耗电量：0.05～0.1KWh/μ。设备管理其中一个重要部分就是对设备档案的管理和健全。它负责对生产技术资料的收集、记录、整理等内容。

电泳涂装生产线是一种高技术、高要求、高装饰性的底层防腐处理工序；它是在外加电场的作用下，使分离于电泳液中的涂料微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面形成保护性的涂层；电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，包含电泳、电沉积、电渗、电解四个过程；电泳涂装可分为阳极电泳（被涂物是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（被涂物是阴极，涂料是阳离子型），根据涂装要求，电泳涂装又分为用于汽车、摩托车、工程机械等行业的高防腐蚀性底漆电泳；五金工具、文体用品、家用金属制品等行业的装饰性电泳；电子领域的高性能电子绝缘电泳。电泳涂装生产线主要生产方式分为：间歇式生产、节拍连续式及连续通过式；间歇式主要用于小批量；中等以上批量均采用节拍连续或及连续通过式。电泳涂装设备具有工艺先进，自动化程度高，漆膜均匀，漆膜耐腐蚀性能好，漆液利用率高，生产安全、占地面积小、环境污染低、运行成本低等优点。对设备润滑工作进行强化，可以使设备保持一个良好的工作状态，降低零部件的磨损程度。安徽粉体喷涂设备处理

微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合.珠海家电氧化设备生产线

微弧氧化陶瓷层形成及生长过程：铝（镁、钛）合金在电解液中进行微弧氧化处理时，首先需在合金表面生成均匀完整的高阻抗氧化物陶瓷膜，它也是合金表面能否产生微弧放电进而使微弧氧化过程顺利进行的前提；当产生微弧放电后，氧化过程主要发生在“击穿放电通道内”，陶瓷层的致密度及表面粗糙度主要是由该阶段能量高低的控制来决定的。当把铝（镁、钛）合金放入电解液体系中，接通电源后铝（镁、钛）合金表面在外加电场的作用下生成一层高阻抗膜，该阻抗膜的形成速度及其特性对于微弧氧化过程的进行起着非常重要的作用。起弧前高阻抗膜的形成过程我们称之为微弧氧化的初期成膜过程。在初期阶段，膜的形成速度的快慢与通过工件表面的电流密度的大小有关。膜的形成生长主要是金属阳离子（Men+）与溶液阴离子例如O2–的直接结合的电化学反应过程。随着氧化物膜的增厚，金属阳离子（Men+）与溶液阴离子例如O2–的直接结合变得非常困难或无法实现。但由于外加电压不断升高，氧化膜的薄弱处就会首先产生击穿放电，形成电弧，这时金属阳离子（Men+）与溶液阴离子例如O2–就会在放电通道中进一步结合。珠海家电氧化设备生产线

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