安徽氧化自动设备公司

(1)槽液成本低，成分简单，操作维护简便，一般只需将稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学药品，推荐使用化学纯，杂质较少的工业级也可采用，所以成本特别低。(2)氧化膜透明度高。纯铝的阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。相对其他电解液，阳极氧化膜的颜色是浅的。(3)着色性高，氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。应用领域：有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法可用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。氧化生产线详细介绍:将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。行车传动选用进口明星刹车减速电机及不锈钢主轴，运行平稳可靠。安徽氧化自动设备公司

   电泳涂装生产线（Electrodepositioncoating）电泳涂装（也称作电沉积涂装）是一种特殊的涂膜形成方法，适用于与一般涂料不同的电泳涂装的水性涂料（简称电泳涂料）。它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、固体分比较低的电泳涂料工作液中作为阳极(或阴极)、在电泳槽另设置与其相对应的阴（或阳极），在两极间通直流电，在被涂物表面上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。（二）电泳涂装生产线的类型根据被涂物在电泳槽中的极性和电泳涂料的种类，有两种类型电泳涂装方法。1.阳极电泳涂装（AnodicElectrodeposition-AED）被涂物(工件)在电泳槽中作为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷），工作液是碱性，即采用阳极电泳涂料的涂装方法。2.阴极电泳涂装（CathodicElectrodeposition-CED）被涂物（工件）在电泳槽中作为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷），工作液是酸性，即采用阴极电泳涂料的涂装方法。电泳涂装生产线应用领域：适用于汽车摩托车车身及零部件表面底漆涂装、工艺品装饰涂装、机电产品防腐涂装等。杭州氧化设备利用企业的内部网络对设备的工作效率和生产效益进行追踪管理，以保证设备能够被高效地使用。

    铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。广泛应用在电子，包装，建筑，机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、铝卷根据铝铝卷含有的金属元素不同，铝板大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下一.1000系列01000系列铝板又被称为铝卷流水线板，在所有系列中1000系列属于含铝量多的一个系列。纯度可以达到。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据两位阿拉伯数字来确定这个系列的比较低含铝量，比如1050系列两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到。

电泳线特点：电泳涂装技术源自汽车工业，它是适应汽车车身的涂装技术要求、解决汽车车身底漆涂装工艺中存在的问题而开发和发展起来的新的车身涂底漆方法（含新型的电泳涂料、电泳涂装工艺和涂装设备及其配套的附属装置等）。是当今汽车车身涂底漆工艺的主流涂装方法。汽车车身“打底工艺”（即漆前表面处理工艺加涂底漆工艺）是汽车车身防腐蚀和获得质量涂层的基础，是直接影响车身使用寿命的关键工艺，“打底工艺”所追求的目标是：①能将汽车车身的100%表面（含内腔、焊缝表面）处理完善，涂上底漆。②底涂层的耐腐蚀应优异（达到产品设计要求），对底材的附着力强，与中涂、面漆的配套性应优良。③底涂层的机械性能好，且平整光滑，不需打磨，为面漆创造良好的基底。④涂装能实现自动化，且安全又不保。⑤材料利用率高，经济性好，高效且性价比高。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工艺可靠、设备简单、操作方便等特点。

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只有进行科学化的管理高效利用设备，才能保证设备档案质量高且利用价值高，才能达到设备管理的真正目的。安徽氧化自动设备公司

微弧氧化设备工艺特点：1.大幅度地提高了材料的表面硬度，可与硬质合金相媲美，超过热处理后的高碳钢、高2.合金钢和高速工具钢的硬度，比较高硬度可达3000HV。3.良好的耐磨损性能，相对耐磨性能提高8～50倍；良好的耐热性能，可承受2000℃高温4.1min；良好的抗腐蚀性，耐盐雾试验>1000h无明显腐蚀；良好的绝缘性能，电绝缘电阻>100MΩ。5.柔韧性强，陶瓷层厚30微米的铝片弯曲成30°角，陶瓷层完好无损；陶瓷层厚100μm的6.铝片弯曲断裂后，陶瓷层不开裂、不脱落。7.基体原位生长陶瓷膜，冶金结合牢固,陶瓷膜致密均匀，颜色一致性好。8.摩擦系数约0.18（干摩擦）。9.工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高。10.反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。11.溶液为环保型工艺，符合环保排放要求。12.此工艺可替代并远优于阳极氧化工艺。13.可以生成黑色陶瓷膜，达到良好光学物理性能。14.氧化层生长速度:50～100μm/h。15.耗电量：0.05～0.1KWh/μ。安徽氧化自动设备公司

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