江苏铝合金氧化设备报价

时间:2021年11月06日 来源:

深圳日欣工业设备有限公司专注电泳十五年,高新技术企业,潜心研究工艺发展,为企业提供的服务。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺,具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。什么是电泳?有过了解的吗?专业的让我们来回答。江苏铝合金氧化设备报价

电解(electrotysis)任何一种导电液体在通电时产生电离分解的现象称为电解。在电泳涂装过程中电泳涂料电解成阴离子型或阳离子型的胶体涂料粒子,水电解成H+和OH-,在阴极上放出氢气,在阳极上放出氧气阳极产生溶解。电解反应在电沉积涂装中应适当控制,否则将导致不良效果(尤其在工件入槽段)。2.电泳(eletrophoresis)在导电介质中的带电荷的胶体粒子受电场的影响向相反电极泳动的现象称为电泳。例如在阴极电泳涂装过程中在电场的作用下带正电荷胶体的涂料粒子电泳移向阴极。3.电沉积(eletrodeposition)涂料粒子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,即带正电荷的涂料粒子到达阳极(被涂物)表面上(高碱性的界面层)得到电子,并与氢氧离子反应变成水不溶性,沉积在被涂物上。在阳极电泳涂装时带负电荷的粒子在阳极上凝聚。电沉积过程是电泳涂装作用中重要的。江门灯饰氧化设备电话阳极氧化线有独特的抽废气系统。

1、氧化线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线,根据买方工艺生产要求而进行设计,结合实际操作规范和深圳市超晋达超声工程设备有限公司长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线形龙门式生产线。2、该氧化线具有中轨式单臂双钩龙门吊车5部,由PLC和触摸屏全程自动控制吊车水平、垂直运行,采用日本松下变频器,实现多级自动调速,慢速启动,停止和快速运行,水平运行的速度4-40m/min,吊勾升降速度为7-12m/min;整机操作控制集中在总电控柜,各温控仪表、操作开关、电压表等,全部集中在控制室,方便操作及控制,用触摸屏实现监控,随时修改工艺时间及流程,并自动记录电镀过程中各工艺参数。保证产品质量,提高产品的一致性,也便于车间规范管理。操作方式有全自动、半自动及手动控制三种方式选择使用,并在任何工位均能相互切换。

氧化涂装流水线的生产管理:氧化涂装生产线包括生产状况、设备运行、现场环境卫生、生产安全等管理,其管理要点如下:①记录每班、每日、每月的产量(以产品数或涂装面积计)。②记录设备的运行状况,计算每日的设备开动率和有效生产率(或工时的有效利用率)。③记录氧化涂料及各种原辅料的消耗,与材料消耗定额对比,超额的原因,努力提高材料利用率。④记录和统计氧化涂装线的水、电、燃料等能源消耗,不断提高涂装的节能减排水平(以单位涂装面积消耗能量和CO2排出量来表示)。⑤确保氧化涂装线启动生产后连续运行,不停车和停产前生产线跑空,以避免产生二次锈蚀,涂膜再溶解和过烘干等涂装质量问题。⑥加强电气设备的管理,在作业时严禁非操作人员进入氧化涂装室内,确保生产安全。⑦严格执行生产环境的清扫和涂装设备的清洁制度,确保生产现状清洁无尘。⑧原材料、废弃物(如废容器、抹布等)诮旋转在固定位置,摆放应整齐,在现场存放的数量应控制,废弃物在下班前(或定期)应及时清理走。⑨在现场产生产的质量、设备和安全事故,应及时分析研究、消除,重大的应组织力量攻关,并做好记录。氧化生产线应用领域有哪些?

微弧氧化生产线设备组成主要有:微弧氧化电源、槽组部分、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分(可选)等。微弧氧化生产线设备特点:带液晶显示屏/触摸屏,可自动控制和自动设置;具有在线可编程功能;加工时间精确到秒;具有恒流、恒压输出方式且可无扰动自动转换;正、负向脉冲个数可以单独组合设定;正、负向直流输出电流和电压在设计范围内可连续任意设定;正、负向脉冲宽度单独可调;脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置;电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式,安全可靠;具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施。什么是铝卷连续氧化?有过了解的吗?专业的让我们来回答。佛山户外休闲氧化设备哪里买

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草酸阳极氧化对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化,草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小;用直流电氧化易出现孔蚀,采用交流电氧化则可防止,随着交流成分的增加,膜的抗蚀性提高,但颜色加深,着色性比硫酸膜差。电解液中游离草酸浓度为3%-10%,一般为3%-5%,在氧化过程中每A?h约消耗0.13-0.14g,同时每A?h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝,需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下,当含30g/L铝时,溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感,阳极氧化纯铝或铝合金时,氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L,溶液比较好用纯水配制。电解液温度升高,膜层减薄。为得到厚的膜,则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极,其与阳极的面积比为(1:2)-(1:1)之间。草酸是弱酸,溶解能力低,铝氧化时,必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成分而不同,纯铝的膜厚呈淡黄或银白色,合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗,若不染色可用3.43×10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。江苏铝合金氧化设备报价

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