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在用半透膜间隔的溶液的两端(阴极和阳极)通电后,低浓度的溶质向高浓度侧移动的现象称为电渗。在电泳涂装过程中,漆膜沉积的初始阶段粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的涂膜是疏松的,含水量相当高,店子子能通过半渗透的膜。在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向工作液,使涂膜脱水。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆膜可用手摸,不粘手,脱水后的湿膜牢牢黏附在底材上,通常用水清洗不能洗掉,而随工件带出附着在湿漆膜上的工作液可用水冲洗掉。电泳涂装线哪家好?有推荐的吗?河南自动氧化设备采购
电泳设备原理:将具有导电性的被涂物作为阴极(或阳极)浸渍在用纯水稀释的、固体浓度为18%左右的电泳涂料槽液中,在槽中另设置与其相对应的阳极(或阴极),在两极间通一定时间的直流电,在被涂物上析出均匀且水不溶解的涂膜的一种涂装方法。电泳设备组成:由主槽、附槽、罩体、漆液循环搅拌系统、通风系统、温度调节系统、超滤装置、纯水装置、直流电源装置、调漆装置、泳后冲洗系统等组成,完成工件的底漆涂装工作,具有操作方便、涂层质量好的特点。电泳是工件在水性涂料溶液中通过电流的作用使涂料中的固体份在工件表面发生电沉积,形成漆膜的涂漆工艺,包含电泳和泳后冲洗等工序,适用于高装饰性的金属表面底漆涂装。根据工件的涂装工艺要求和表面质量要求以及产品批量的不同,可采用阳极电泳或阴极电泳工艺,其通过形式也分为通过式和间隙式,采用悬挂输送机、程控自行葫芦或电动葫芦与前处理设备联动,形成生产线。惠州体育用品氧化设备哪里买阳极氧化工艺怎么选?品质怎么控制?请给我来电吧!
硫酸除灰:硫酸除灰的经济效果比硝酸好,除灰槽液中硫酸体积分数与阳极氧化的硫酸体积分数大致相同,通常为15%-25%。所以硫酸阳极氧化槽液也可以再次利用来做除灰槽液,生产线原液管理比较简单。硝酸是氧化性酸,稀硫酸是非氧化性的酸,在硫酸槽液中要想将灰完全除净,则除灰的时间要相应延长。时间长带来的问题是金属电池盖表面光泽度升高,喷砂铝表面有一定程度的腐蚀,出现材料纹。一般手机电池盖成品的光泽度控制在10-18°,所以除灰时间不能过长(一般在40秒左右)。除此之外,还需要添加具有氧化性的添加剂(如高锰酸钾)以增加溶液氧化性,提高单位时间的除灰效率。硫酸可以溶解碱蚀过程中未除净的复合氧化膜层,高锰酸钾则可去除以硅为主的灰黑色表面层。阳极厂使用较多的是硫酸除灰。
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。1.2.1表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种:⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。深圳市日欣工业设备有限公司技术怎么样?
电泳涂装(也称作电沉积涂装)是一种特殊的涂膜形成方法,*适用于与一般涂料不同的电泳涂装的水性涂料(简称电泳涂料)。它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、固体分比较低的电泳涂料工作液中作为阳极(或阴极)、在电泳槽另设置与其相对应的阴(或阳极),在两极间通直流电,在被涂物表面上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。电泳涂装的类型根据被涂物在电泳槽中的极性和电泳涂料的种类,有两种类型电泳涂装方法。1.阳极电泳涂装(AnodicElectrodeposition-AED)被涂物(工件)在电泳槽中作为阳极,所采用的电泳涂料是阴离子型(带负电荷),工作液是碱性,即采用阳极电泳涂料的涂装方法。2.阴极电泳涂装(CathodicElectrodeposition-CED)被涂物(工件)在电泳槽中作为阴极,所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷),工作液是酸性,即采用阴极电泳涂料的涂装方法。微弧氧化设备行业品质品牌,日欣工业。佛山汽车氧化设备哪里买
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静电喷涂工艺参数:1.喷涂电压在一定范围内,喷涂电压增大,粉末附着量增加,但当电压超过90kV时,粉末附着量反而随电压的增加而减少;电压增大时,粉层的初始增长率增加,但随喷涂时间的增加,电压对粉层厚度增长率影响变小;当喷涂距离(喷枪头至件表面距离)增大时,电压对粉层厚度的影响变小,所以一般喷涂距离保持在150~300mm为宜;喷涂电压过高,会产生反离子流造成涂层击穿,影响涂膜质量,喷涂电压控制在60~80kV为宜。不同粉末涂料静电喷涂时的电压电流数据见表4-30.2供粉气压,当喷粉量不变,其他喷涂条件相同情况下,供粉器的供粉气压增大,沉积效率反而下降。3喷粪量,粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比,但随喷涂时间的增加,喷粪量对粉层厚度增长率的影响不仅变小,还会使沉积效率下降。喷粪量是指单位时间内喷枪口的出粉量,一般喷涂施工中喷粪量控制在100~200g/min,较为合适。河南自动氧化设备采购
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