温州氧化处理设备

时间:2021年10月31日 来源:

电泳涂装与其他涂装方法相比较,具有下述特点:(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;选择,一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关,一般为30~50A/平方米。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗,一般用去离子水,但需加压设备,常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜,可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段,应根据涂料的品种和工件的情况制订。兵器氧化设备厂家有推荐的吗?温州氧化处理设备

自动氧化线设备简介:1、氧化线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线,根据买方工艺生产要求而进行设计,结合实际操作规范和深圳市日欣工业设备有限公司长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线形龙门式生产线。2、该氧化线具有中轨式单臂双钩龙门吊车,由PLC和触摸屏全程自动控制吊车水平、垂直运行,采用日本松下变频器,实现多级自动调速,慢速启动,停止和快速运行,水平运行的速度4-40m/min,吊勾升降速度为7-12m/min;整机操作控制集中在总电控柜,各温控仪表、操作开关、电压表等,全部集中在控制室,方便操作及控制,用触摸屏实现监控,随时修改工艺时间及流程,并自动记录电镀过程中各工艺参数。保证产品质量,提高产品的一致性,也便于车间规范管理。操作方式有全自动、半自动及手动控制三种方式选择使用,并在任何工位均能相互切换。3、全线生产节拍设计为约5分钟/节拍,根据行车运行速度与生产线实际工艺调节。4、全线装卸料过程由半自动机构结合人工操作完成,上料位采用固定定位,人工确认后。由吊车提入表面处理功能槽,自动完成氧化工作程序。江苏非标自动化设备服务电话深圳市日欣工业设备有限公司氧化设备行业品牌。

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。1.2.1表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种:⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

电泳涂装的局限性(1)电泳涂装适用于具有导电性的被涂物涂底漆,像木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用电泳涂装方法;且当涂装的物体烘干后,用普通的电泳涂料不可能进行第二次电泳涂装(目前国外已发二次电泳涂装工艺,汽车工业还未采用)。(2)由多种金属组合成的被涂物,如果电泳特性不一样,也不宜采用电流涂装方法。(3)电泳涂料的颜色比较单一(目前应用的颜色是黑色和灰色,对颜色有特殊要求的工件不宜采用电流涂装。(4)小批量生产场合也不推荐采用电泳涂装,因工作液的更新速度太慢,工作液中的树脂变化和溶剂的组成变动大,会使工作液不稳定。前处理工艺怎么选?品质怎么控制?请给我来电吧!

表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及铝制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有比较好耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。通常我们说的是机械抛光预处理:磨光、抛光、喷砂等都属于机械抛光。喷粉设备行业品质品牌。江门光学仪器氧化设备厂家直销

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阳极化处理,铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理,表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差,所以金属铝着色与配色介绍阳极化处理。温州氧化处理设备

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