全自动氧化设备采购
铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，比较好的阳阴面积比为（5：1）-（10：1）。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0.5%，阳极氧化效果不好，硫酸根离子多时可加入氢氧化钡或者碳酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应超过0.2g/L。溶液中铬含量超过70g/L时就应稀释或更换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期变化的阳极氧化方法或恒电压阳极氧化法（快速铬酸法）两种。含氟化物除灰：含硅量较高的铝合金在碱蚀后。全自动氧化设备采购
涂料电阻被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。工件与阴极间距离距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。安徽液体喷涂设备采购PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。
优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。，必须按订单支数及时补足。，以防废气腐蚀型材表面。《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。
电解着色：9.1工艺参数：古铜系金黄系槽液成分：SnSO4:7～10g/lGD:35～45g/lNiSO4•6H2O:20～30g/lSeO2:8～10g/l添加剂：与SnSO4等量CuSO4:2～3.5g/lH2SO4:15～20g/l12～17g/lPH:0.6～1.0pH:0.7～1.0温度：15～25℃20～25℃电压：14～18V14～16V着色时间：20s～15min2～6min9.2操作要求：9.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。9.2.2送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。9.2.3同一种颜色的着色电压必须相等。9.2.4古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。9.2.5由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。9.2.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚。
脱脂：5.1工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂2～3%槽液温度：室温脱脂时间：1～3min5.2操作要求：5.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。5.2.2脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。5.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。6、碱蚀：6.1工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:40～50g/l45～60g/l添加剂（NaOH的）：1/12～1/151/6～1/8槽液温度：40～45℃45～55℃碱蚀时间：1～3min10～30min什么是电泳?有了解的吗？江西手动氧化设备报价
固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。全自动氧化设备采购
瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本一致，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压（115-125V）和较高的溶液温度（50-60度）、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，比较好的阳阴面积比为（5：1）-（10：1）。当溶液中三价铬离子多时。全自动氧化设备采购
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