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3.5染色前处理:阳极氧化后,在着色之前,可用酸液处理,把氧化膜活化,所有有机酸/无机酸及酸性盐适用于活化,这一处理,必会使一些阳极氧化膜的物质溶解,使孔隙率增加.从而提高吸附染料的能力。3.6染色:目前在工业上应用的铝及其合金阳极氧化膜着色技术主要有化学染色法和电解着色法,我公司使用的是化学染色法,化学染色法对氧化膜的要求.1.氧化膜必须有足够的厚度,具体厚度要于染色的色调而定,如果暗色要求较厚的膜层.而浅薄的膜层.2.氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力3.氧化膜应均匀,膜层本身的颜色适应于进行着色处理.被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。手动氧化设备哪家好
一般为3%-5%,在氧化过程中每A?h约消耗0.13-0.14g,同时每A?h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝,需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下,当含30g/L铝时,溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感,阳极氧化纯铝或铝合金时,氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L,溶液比较好用纯水配制。电解液温度升高,膜层减薄。为得到厚的膜,则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极,其与阳极的面积比为(1:2)-(1:1)之间。草酸是弱酸,溶解能力低,铝氧化时,必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成分而不同,纯铝的膜厚呈淡黄或银白色南京铝材自动氧化线设备多少钱电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
电解着色:9.1工艺参数:古铜系金黄系槽液成分:SnSO4:7~10g/lGD:35~45g/lNiSO4•6H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/l添加剂:与SnSO4等量CuSO4:2~3.5g/lH2SO4:15~20g/l12~17g/lPH:0.6~1.0pH:0.7~1.0温度:15~25℃20~25℃电压:14~18V14~16V着色时间:20s~15min2~6min9.2操作要求:9.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等。9.2.2送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5~1分钟后才能送电着色。9.2.3同一种颜色的着色电压必须相等。9.2.4古铜槽着色结束时,必须立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,充分洗净型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽(不通电)或氧化槽后面的酸性水槽褪色(古铜系列)。9.2.5由于金黄色不能褪色,设定着色时间时不宜过长。9.2.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,才能进行电泳或封孔处理。铝合金压铸件除灰难度大,一般需要用氟化物。氢氟酸极易挥发,常用氟化氢铵或氟化钠来代替氢氟酸。
电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。涂料温度涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能。重庆小型氧化设备厂家直销
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阳极工艺流程1、工艺流程(线路图)基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂:2.1装挂前的准备。2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。2.1.5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右,白料间距控制在型材宽度的1倍左右。2.1.6选择合适的挂具,确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。手动氧化设备哪家好
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