铝卷连续氧化设备生产线

    涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节、涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在～。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。 当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。铝卷连续氧化设备生产线

氧化台生产前的准备工作：3.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常槽液中的污物。3.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。3.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。3.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。3.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。3.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。广东自动阳极氧化设备厂家直销氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于进行着色处理。

    阳极工艺概述：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3、2化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml/l的溶液．另一种是含磷酸400一600ml/l的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8%，含铜量不高于4％的Al一Mg一zn．和Al一cu一Mg合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95％的纯铝．。

一般为3%-5%，在氧化过程中每A?h约消耗0.13-0.14g，同时每A?h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L，溶液比较好用纯水配制。电解液温度升高，膜层减薄。为得到厚的膜，则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1：2）-（1：1）之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色电泳涂装生产线、手机（T处理，E处理，TRI处理） 、及环保和非标自动化设备的整厂规划。

阳极氧化：8.1工艺参数：槽液成分：H2SO4:150～180g/lAL离子:5～15g/l槽液温度：20±1ºC氧化电压：14～18V电流密度：130～150A/㎡氧化时间：根据膜厚要求计算。8.2操作要求：8.2.1阳极氧化前必须开启：（a）整流器冷却水。（b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。（c）送排风机。8.2.2阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。8.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。8.2.4通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的**，确保与两边阴极板的距离相等。8.2.5通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。8.2.6阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。8.2.7阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。8.2.8氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。关于毛细管电泳，你想要的这里都有!上海阳极氧化处理设备公司

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    应打开送风排风机。流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液、中和：槽液成分：HNO3:120～150g/l槽液温度：室温中和时间：2～：，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。才能进入阳极氧化槽。，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。 铝卷连续氧化设备生产线

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