常州氧化设备公司

原辅材料：1、铝阳极氧化染料（各种颜色）2、除油剂3、铝件清洁剂4、化抛添加剂HL-5035、砂面剂6、除渍剂7、除硅剂8、抑制剂9、硬质氧化添加剂10、热封闭盐11、氟化氢铵(工业级)12、乙酸钠,试剂级，注意事项阳极氧化1．浓度分析方法参照阳极处理槽液分析作业规范2．参照分析记录，若浓度低于下限时，立即停止使用该槽，并添补浓硫酸到上限值二浓度高于上限时，立即停止使用该槽，并排放部分槽液再加水稀释槽液浓度至上限值，并将嫌疑产品依重工方式处理，并将使用量记录．3．生产时如遇到停电时，必须暂停生产，待电力恢复时再依重工方式处理4．当槽液中铝离子浓度大于159/L时，需更换此老化槽液，并将更换时间及量记于阳极处理槽液添加日报表涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质。常州氧化设备公司

    涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节、涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在～。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。 江苏小型铝氧化设备哪里有迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广的应用。

随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

硬质（厚膜）阳极氧化硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。硬质膜的最大厚度可达250μm，纯铝上形成的膜层微硬度为12000-15000MPa，合金的一般为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，它们在低符合时耐磨性较好，硬质膜的孔隙率约为20%左右，比常规硫酸膜低。瓷质阳极氧化瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本一致，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压（115-125V）和较高的溶液温度（50-60度）、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。

阳极氧化：8.1工艺参数：槽液成分：H2SO4:150～180g/lAL离子:5～15g/l槽液温度：20±1ºC氧化电压：14～18V电流密度：130～150A/㎡氧化时间：根据膜厚要求计算。8.2操作要求：8.2.1阳极氧化前必须开启：（a）整流器冷却水。（b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。（c）送排风机。8.2.2阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。8.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。8.2.4通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的**，确保与两边阴极板的距离相等。8.2.5通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。8.2.6阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。8.2.7阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。8.2.8氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。氧化膜表面层呈疏松粉化，容易脱落，是因为氧化膜电阻大。重庆微弧氧化电源设备采购

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表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及铝制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有比较好耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。通常我们说的是机械抛光预处理：磨光、抛光、喷砂等都属于机械抛光。常州氧化设备公司

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