辽宁点胶机调试
点胶机滴胶现象是什么原因
首要要看点胶机胶水中是否有气泡,如果胶水中有气泡,气体的可紧缩性大,打胶过程中,气体被紧缩,打胶完结,压力开释,表现出来,就是胶水滴坠,直至压力平衡，或许胶管内完全无胶，滴胶中止。其次,要检查一下点胶机的胶阀，胶阀密封磨损严重，也会出现胶水留不净的现象。再有呢，点胶胶阀与混合管连接得不够严密,也是出现这种现象的原因之一。所以呢，在基本中止打胶时，用一个容器将胶接住在关机，直至胶水不滴漏，这是现在比较简单易用的方法，相信随着科技展，点胶机会越做越好。 全自动点胶机适用于工业生产的各个领域，高速度、对胶剂粘度的低灵敏度是此类产品的比较大特点。辽宁点胶机调试
点胶机
AB胶视觉点胶机主要由CCD视觉系统，ab胶点胶机，丝杆+伺服运行系统，PLC+触摸屏等机构组成，具有高清成像，快速定位，精细点胶的特点，产品任意摆放在点胶工作平台上，无需治具。AB胶视觉自动点胶机具有以下特点：1.具有自动识别，快速定位，精细点胶的功能，产品任意摆放到平台上，无需治具；2.中文操作界面，易学易操作；3.机器自动配比，自动混合，自动出胶，配比精度±2％，混合精度±2％；4.大理石双工作平台，平整度0.05-0.1ｍｍ；5.机器自带清洗功能，快速对混合阀和混合管进行清洗，方便下次使用。江苏恒湖点胶机30ML加热头常烧坏，控制器常短路，是因为机台移动时加热线和感温线断掉造成的。
深圳天丰泰告诉你_点胶机全自动调节阀的流量特性全自动点胶机是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下：
1.线性特性(线性)线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
点胶机厂家教你如何选择全自动点胶机？
1、根据经验点胶机胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后点胶机胶点直径应为胶点直径的。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶机点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
2、点胶压力（背压）背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶机点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使点胶机胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
点胶机厂家一些技术问题解答？
问题一、客户只需要两个齿轮泵控制出胶比例是否非要加PLC?解答：要用螺杆泵，PLC要加，除了压力桶，其他东西都要。问题五、CCD打双组胶水，环氧能不能打，能不能配两个头打。解答：1:1胶水，出胶量10ML可以做一个头。
问题二、五加仑的机器能不能四根管出来解答：出胶量要求不高，可以接，20%误差。
问题三、点胶机的AB胶粘稠度11万用五加仑能打的出来吗？解答：打不出来
问题四、带垫片的螺丝，客户要求3.5IVM,唐总说带振动盘可以。M5M4带垫片及垫片的内六角螺钉。解答：弹垫和垫片不会掉出来就可以做。 2600MLA款点胶机比较高多少粘度的胶水打不了？ 解答：5万粘度以下。
点胶机日常保养的好坏，直接影响到点胶机使用寿命。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响，下面是点胶机日常保养步骤：1、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，***机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。随着电子胶水的普遍在用，自动点胶机点胶设备的应用也会更加多数和多样化。辽宁点胶机精度
881能装十八把复动式顶针阀吗？答：建议用6把。辽宁点胶机调试
引起自动点胶机点胶不良率的因素有哪些？一、胶水温度的控制一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题。二、胶水的粘度全自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作。三、避免空气进入周围的环境选择很重要，在自动点胶机之前，我们需要把自动点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率。辽宁点胶机调试
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