安徽点胶机价格咨询

点胶机产品特点：可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速精确；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机；可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备；可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机；可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配；承载能力强、加工空间大。双组分点胶机：将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后，定量灌封，涂覆，到产品上，起粘接、密封等用途。我们的点胶机能打0.01毫克？ 解答：主要是通过胶水性质配点胶阀。安徽点胶机价格咨询

点胶机厂家一些技术问题解答？

问题四、客户只需要两个齿轮泵控制出胶比例是否非要加PLC?

  解答：  要用螺杆泵，PLC要加，除了压力桶，其他东西都要。

问题五、CCD打双组胶水，环氧能不能打，能不能配两个头打。

  解答： 1:1 胶水，出胶量10ML 可以做一个头。

问题六、五加仑的机器能不能四根管出来

  解答：出胶量要求不高，可以接，20%误差。

问题七、点胶机的AB胶粘稠度11万用五加仑能打的出来吗？

  解答：打不出来

问题八、带垫片的螺丝，客户要求3.5IVM,唐总说带振动盘可以。M5M4 带垫片及垫片的内六角螺钉。

   解答：弹垫和垫片不会掉出来就可以做。 江西点胶机用户体验胶水包装桶高880内径570MM外径590MM，怎么配到平台机上，用的是玻璃胶？ 解答：暂时做不出来，换胶水包装。

解决点胶机胶阀使用时的问题和解决方法1、点胶机胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，深圳点胶机厂家建议是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2、点胶机出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，点胶机出胶时间愈长出胶愈稳定。3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。4、点胶机流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

视觉点胶机设备优势：

1.对于精细的产品达到了人工无法完成的作业。

2.CCD视觉点胶机提高企业生产效率，提升点胶工作环境，提高产品质量。

3.设备适用性强，可一机多用，用于各行各业。

4.自动化点胶机程度高，不需要或很少需要人工干预，效率高，质量好。

5.替代了人工作业，实现机械化生产从而保证了产品的一致性和产品品质。

6.随着自动化设备点胶机的迅猛发展，点胶设备的应用也会更加广阔和多样化。

7.点胶机的点胶设备的投入扩大了企业生产替代了人工对技术革新有了更大的推动。

8.高产能自动化产线的投入使用，给实体企业带来更快速的发展。 平行移动点胶速度50ＭＭ/Ｓ精度能不能控在1个丝杆？ 解答： 精度正负0.02ＭＭ　皮带正负0.05ＭＭ.

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时，只有了解了产生得原因，才能彻底得解决问题。

针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，但是对于相差悬殊的焊盘就选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘，点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

2600MLA款点胶机比较高多少粘度的胶水打不了？ 解答：5万粘度以下。安徽点胶机价格咨询

深圳点胶机厂家-深圳天丰泰科技股份有限公司专业从事自动化设备的研发设计、生产制造及销售的高新科技企业。在制造业、运输业、新能源及医疗业等领域，都有着行业内精湛的高技术水平。

哪些因素影响点胶机的点胶效果

点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，在点胶过程中，要依据产的品大小来选取点胶针头。

针头与工作面之间的距离，需要把握好点胶距离，就要知道不同的点胶机要采用不同的针头，每种针头都有特定的止动度，因此，每次工作之前，就要校准针头与工作面的距离，即Z轴高度校准。