江西灌胶机保养
灌胶机: 灌胶机又称AB双液胶灌胶机,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器,使其达到密封、固定、防水等作用的设备,一般使用的多为双组份胶水。 主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充,自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
使用的胶水基本特性: a) 是什么胶水,单组份还是双组份(AB胶), b) 如果是双组份,AB胶的重量比是多少。 c) 胶水的粘度和密度, d) 胶水大约多久时间开始固化,完全固化时间, e) 胶水如何包装, 2、 灌胶工艺需要达到的要求 a) 灌胶精度要求如何,每个产品用胶量多少, b) 胶水是用来灌封,黏贴,绝缘,防潮,点滴, c) 要求如何实现灌胶操作,
要求精确控制出较量,使用机器。要求自动化点胶,则使用带自动化功能机器。江西灌胶机保养

很多客户都担心灌胶机会出现哪些问题,如果购买你的灌胶机出现问题了怎么办?很多机械设备都不是确保每时每刻都在正常运行,我们人类有时候经常也会感冒,如果我们设备“感冒”了,如灌胶气泡现象是在产品灌胶生产过程中常出现的灌胶问题之一,那么遇到这种问题盖如何解决呢?下面天丰泰科技人员问你解答灌胶气泡问题出现的原因
1:胶水加到机器的储存桶内本就有气泡,这样只有加胶后在桶抽真空把胶水里的气泡除去就好。
2:胶水产生气泡就是AB混合时高速搅拌产生的,如果是这样就只能用静态搅拌,不要选用动态搅拌。 浙江灌胶机规格涂覆机效率,每秒喷多少? 解答:看板的面积和胶水粘度才知道,大概30秒 一分钟一块板.

灌胶机的分类: 自动化灌胶机设备根据自动化的程度可分为:半自动灌胶机和全自动灌胶机;根据所采用的胶水的性质可分为:单组份灌胶机和双组份灌胶机。这些是相当为常见的灌胶机名称和在实际的生产中应用相当多的灌胶机。 半自动灌胶机,在自动化程度上稍低,主要的工作原理就是通过气压将胶水压出,手持出胶头在产品物体需要灌胶的地方灌注,没有机械部分作为辅助移动。多合适用户产品种类多,规格变化大,不能批量生产的物品。 全自动灌胶机,首先来说在自动化程度上要远远高于半自动点胶机,在原有手动灌胶机的基础上增加了机械运动部分,同时储胶桶上还配备了加热、搅拌、抽真空的功能,能够有效的解决在灌胶过程中出现的拉丝、气泡等现象
对于大多数用户来说在选购双液灌胶机的时候往往会忽略掉很多关键问题,基于这方面知识欠缺,我公司经过多年的专业领域的研究,总结为以下几点:
一.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围,常见的有100:100——100:10;如果所用的胶水不在这个范围,那就要重新考虑了。
二.胶水的粘度,灌胶机能适应的胶水的粘度是有一定的范围的,一般在5000CPS以下。
有些胶水粘度大高,普通的机器就可能打不出来,就要选用不同的计量泵。 pu灌胶机会根据使用的两种胶水按照比例进行均匀调整混合,使胶水的粘合效果显得更好。

灌胶机应用领域灌胶机常用于LED显示屏灌胶,LED节能灯灌胶,LED电源灌胶,LED灯条,电脑电源灌胶,继电器模块灌胶,传感器灌胶,PCB板灌胶,太阳能电池板灌胶,线圈电感灌胶,软灯条灌胶,点光源灌胶,LED表帖屏灌胶等。现有的灌胶工艺过程如下:1,将工装与定子绕组接触的表面及定子绕组金属内壁均匀涂抹润滑脂,起脱膜作用2,形成装配体2,对装配体做灌胶征理3,特胶水固化干燥后,拆卸工装据了解,目前灌胶工艺存在以下缺点;1、工装共5件,结构复杂,拆装不方便;2、涂抹脱模剂操作复杂,需要大量的人力,而且脱模剂的消耗很大,现场工作环境不良3、在工装拆卸过程中,容易磕伤造成装损伤;4、脱模剂部分粘胶,造成清洁时间培加,而且容易造成定子绕组灌胶密封不完全,导致需要重新灌胶密封厂商对灌胶工装作了针对性调整,改善了产品质量。 灌胶机维护保养: 每星期清洗一次过滤网。湖北柳市灌胶机
灌胶机的选择:普通胶水用单组份灌胶机。江西灌胶机保养
灌胶机清洗事项
1. 请与胶水供应商承认胶水清洁剂。
2. 封闭AB料桶底部阀门。
3. 操作设备出胶,将残留在胶阀,高压铁氟龙管,AB泵内部的胶水打出,可调查胶阀出胶口胶量改变,判断内部胶水已排空。
4. 封闭设备总电源。
5. 拆开料桶底部胶管,翻开阀门,将料桶剩余胶水排出。
6. 封闭料桶底部阀门,将适量清洁剂倒入料桶,将桶壁与桶底剩余的胶水彻底清洁洁净。
7. 翻开料桶底部阀门,将污水排出,料桶不行有残渣。
8. 拆下AB泵,将泵内部胶水整理洁净(需受过拆装泵练习人员操作此项)。
9. 将洁净AB泵装回原位,与料桶胶管从头接上。
10. 替换高压铁氟龙管。
11. 倒入新胶水。
12. 敞开设备,点动出胶3~5分钟,承认胶水出胶正常。
13. 从头分配AB胶水比例。
依照上面过程,将全部机器清洁洁净,再换胶水去灌胶通常是不会出现质量疑问的。 江西灌胶机保养
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