陕西粉料自动称重配料方案

时间:2022年07月03日 来源:

    拖料式配料系统的优点有:(1)由于无给料机,系统构成简单,设备投资少,例如一台给料量为数百吨的圆盘给料机价格达数十万元,甚至超过一些高性能的配料皮带秤的价格。(2)节省电能消耗,如一台圆盘给料机的电机功率通常为数千瓦至数十千瓦,这部分电能的年经营费用也相当可观。(3)皮带上的物料负荷不随物料量的多少而变,对物料称量精确度和控制精确度的提高有好处;无给料机降低了配料系统中的高差,对新建系统来说可节省投资,对老系统来说,增加配料皮带秤的方案更容易实施。(4)系统无滞后,电机速度一变化,给料量马上改变,控制精确度高。 自动称重配料系统的价格分析。欢迎来电咨询江苏惟德智能!陕西粉料自动称重配料方案

    面粉之类的物品在大量程的称重单元上配料,而小分量的物品(糖、盐、添加剂等)则在量程较小的称重计量容器或电子秤上称量。我们先把面粉和添加剂放入揉面机,然后再把有一定温度一定体积量的水加进去。不过,水的体积量也还是由重量的百分比份额计算出来的。随后的混合与揉搓过程就由计算机控制了。这样就保证了工艺流程的逻辑顺序和自动控制。后面的工序就是将和好的面粉,通过专门的模具进行压制,制作出一个个的饼干面坯,烘烤、整形、包装后,就可以进入超市、商业零售店等与顾客见面了。 黑龙江粉体称重配料设备自动称重配料系统的市场价格。欢迎来电咨询江苏惟德智能!

    配料系统电气各部分的工作情况是:当料仓中的物料由给料设备投入到配料皮带上,物料随皮带运行到达称量点时,由称重模块A将物料的重量转化为电信号,由测速传感器B将皮带的速度值转化为电信号,信号经过接线盒D进行汇总后送入称重仪表E,仪表再对采集到的信号进行相应的运算、处理,然后转化为瞬时流量和累积流量。与此同时称重仪表输出一个标准的控制信号到调速电机来调节给料速度,使物料流量保持稳定,从而让系统的配比更为准确。

    如果批次称重系统的下游是连续输送设备(如气力输送、管链输送等),对于失重批次喂料系统,可以一边计量一边输送,两不耽误,计量结束也意味着输送结束,可节省大量工艺操作时间。这点是批次增重系统所不具备的,因为对于增重系统,要等称重料斗称量完毕后才可将物料输送至下游。对于下游设备是批次工作模式(批次混料机、干燥机、研磨机等),且工作周期短,批次频繁的设备,批次失重称重模式是没有优势的,因为下游设备发出需料信号时,才开始失重计量,因此会耽误大量时间,而上面提到的增重模式就能很好地解决这个问题。 自动称重配料系统的特点分析。欢迎来电咨询江苏惟德智能!

    目前传统企业的生产过程基本为:粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式,液料采用称重计量,人工泵送料,反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计,需要人工看数手动控制开关,从以上看出企业目前基本没有自动计:量及传输控制设备。存在以下问题:(1)、人工上料,劳动强度大,速度慢;(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示,桶内残留和流量计显示误差,造成计量精度差。(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制,劳动强度大,差错率高,废品率高,致使产品质量控制困难大、生产效率低。(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要,系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 自动称重配料系统的定制尺寸。欢迎来电咨询江苏惟德智能!陕西粉料自动称重配料方案

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    工业配料称重系统的电气设计可大致分为以下几个步骤:1.方案选择;2.系统设计;3.程序设计。1方案选择:目前工业配料称重系统的电气设计方案大致可分为三种。***一种:称重传感器+称重控制仪表+PLC程序控制器;第二种:称重传感器+称重显示仪表+PLC程序控制器;第三种:称重传感器+重量变送器+PLC程序控制器。三种方案各有优缺点。“容器自身的重量”和"物料的重量”之和转化为mV级的电压信号。称重控制仪表:接收重量传感器的mV信号,并将其转换为标准的电流或电压信号。标准的电流信号有0--24mA或4--24mA;标准的电压信号有0--5V或0--10V。智能称重控制仪表还可带RS-485和RS-232总线接口,有与上位机通信功能。另外,控制仪表内部集成了控制程序,可对物料的重量进行控制,并可显示“物料的重量”、“容器的重量”和“总重量”,即“净重”、“皮重”和“毛重”。 陕西粉料自动称重配料方案

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