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一是动态轴向平衡系统,将轴向载荷减到**低,降低了功耗并延长使用寿命;二是拥有专利的泵内一体的冷却系统,无需外部冷却。磁力驱动泵用于TDI/MDI的输送TDI(甲苯二异氰酸酯)和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)是聚氨酯生产的主要原材料,磁力驱动泵在TDI/MDI的输送应用中表现了良好的安全性及**性能,同时整体寿命成本相对与机械密封形式泵也有大幅度的降低。异氰酸酯有很多种类型,它们的一个共同特点是都容易与潮湿的空气起反应,生成硬的晶粒,加剧对泵特别是机械密封的磨损。有以下一些方法可以避免潮湿的空气进入储存异氰酸酯的容器:◆容器配置——**过滤器在清空容器时用来吸收空气中的湿气。◆在容器的**上面覆盖一层保护气层,通常是氮气;同样地,运送大量异氰酸酯原材料的储罐的**上部也覆盖着保护气层。在卸液时,贮液容器的顶部与储罐的顶部相连,从而完全避免了空气进入异氰酸酯,也避免了对周围环境的排放。◆如不采用氮气作为保护气层,则可使用**燥度的空气,空气干燥剂可以完全***空气里的湿气。泵送异氰酸酯的管路系统应配置有过滤器或滤网以过滤掉晶粒,如有任何晶粒体,需不间断地循环清理系统。内啮合齿轮泵适用于高粘度介质的输送。直销内啮合齿轮泵公司官网

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内啮合齿轮泵结构紧凑、高效、自吸好、适应性强、运行稳、高精度计量、耐用,***用于工业领域。需遵守操作规程,定期维护,确保长期稳定运行。结构紧凑:进口内啮合齿轮泵的结构相对简单且紧凑,所占空间较小,便于集成到各种设备和系统中。紧凑的结构有助于降低泵的重量,便于搬运和安装。高效性能:采用精密的齿轮设计,齿轮的啮合非常紧密,有效减少了内部泄漏,提高了泵的工作效率。能够提供较大的流量和压力输出,满足各种工业应用的需求。自吸性能好:开机时无需灌油,***使用也无需进行额外的灌油操作,简化了泵的使用流程。能够在较低的液位处吸取液体,增加了泵的使用灵活性。运行平稳:齿轮旋转运动非常平稳,不会产生冲击和振动,有助于降低泵的噪音和振动水平。稳定的运行性能有助于延长泵的使用寿命,并减少维护和更换的频率。高精度计量:由于齿轮制造精度高,能够实现精确的流量计量。在需要精确控制液体流量的场合中具有***优势。耐用性强:通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制造,具有良好的耐用性和稳定性。能够长时间运行而无需频繁维护或更换,降低了使用成本。
1.内啮合齿轮泵的工作原理目前常应用的内啮合齿轮泵,其齿形曲线有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵(又名转子泵)两种,它们的工作原理和主要特点与外啮合齿轮泵基本相同。小齿轮为主动齿轮,按图示方向旋转时,齿轮退出啮合容积增大而吸油,进入啮合容积减小而压油。在渐开线齿形内啮合齿轮泵腔中,小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板,以便把吸油腔和压油腔隔开。摆线齿形内啮合齿轮泵的小齿轮和内齿轮相差一齿,因而不需设置隔板。内啮合齿轮泵的结构紧凑、尺寸小、重量轻、运转平稳、流量脉动小、噪声小,在高转速下工作时有较高的容积效率。由于齿轮转向相同,因此齿轮间相对滑动速度小、磨损小、使用寿命长。但齿形复杂,加工困难,价格较外啮合齿轮泵高。目前国内的摆线泵有多种,其最大工作压力≤。BB型内啮合摆线齿轮泵是一种容积式内齿轮泵,其内齿轮(即外转子)为圆弧齿形,外齿轮(即内转子)为短幅外摆线的新型齿轮泵。由于该泵结构简单、噪音低、输油平稳、自吸性能好的高转速特性,因而在低压液压系统中被***采用。***适用于机床、变速箱、压缩机、传动机械、起重装卸机械以及其他机械压力低于,可作为动力泵或润滑泵各冷却泵,本泵适用于输送各种油类。内啮合齿轮泵适应性强。

内啮合齿轮泵使用注意事项:。1. 工作介质可以是粘度为10-300mm/s的石油基矿物油,推荐使用ISO VG46抗磨液压油。2. 工作温度的工作温度范围为—10℃-100℃。为了保证长时间可靠的使用寿命,工作温度范围为20—80。3. 清洁度控制要求控制系统中油的清洁度等级应得到控制,不得超过9级(NA S1638)或17/14级(ISO 4066)。4. 泵安装轴与电动机的连接应尽量采用弹性联轴器,以避免弯矩或轴向推力,轴与电动机轴的最大允许同心度误差应小于0.15。5. 吸入口和管道的压力允许吸入口的***压力为0.2-2 bar。合理管径不应小于泵的吸油口,以保证比较好吸油速度平均0.6-1.2m/s。6. 进、出口连接应尽量避免进、出口管与钢管硬连接。建议使用橡胶软管,以避免额外的负载引起额外的噪音。7. 在***排气操作后,应向泵内注入油或增加排气阀,以排除泵和系统管路之中的空气。如果泵或管路之中有空气残留,会引起泵的振动和噪声,间接影响泵的使用寿命。8. 保持为延长泵的使用寿命,应定期检查系统的异常振动、噪声、油温,油箱之内是否有气泡和泄漏,并及时进行检修。改善压力补偿结构的动态稳定性.拖拉机内啮合齿轮泵装配图
稳定提高产品可靠性。直销内啮合齿轮泵公司官网
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