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在P1、P2同步增长过程中当活塞上、下两端液压作用之差超过弹簧3的预紧力时，活塞便开始下移。当P1和P2增长到一定值Ps时活塞2内腔中的阀座与阀门1接触，进油腔与出油腔即为隔绝。此即比例阀的平衡状态。 若进一步提高P1则活塞将回升，阀门再度开启。油液继续流入出油腔使P2也升高但由于A2＞A1，P2尚未及增长到新的P1值，活塞又下降到平衡位置。在任一平衡状态下，差径活塞的力的平衡方程为：P2A=P1A1+F(此处F为平衡状态下的弹簧力)。 从而保证P2的增量小于P1的增量，若弹簧3的弹力F不变，则Ps点不变，即比例阀节制后轮管路压力的工作点与汽车的载荷无关，这就是非感载比例阀。若要使其工作点与汽车载荷的大小相适应，就必须能改变弹簧力的大小这就是感载比例阀。感载比例阀及其感载控制机构的原理如图12-10所示，阀体3安装在车架上其中的活塞4右部的空腔内有阀门2。不制动时，活塞在感载拉力弹簧6通过杠杆5施加的推力F的作用下处于右极限位置MOOGD631穆格伺服阀维修检测.苏州MOOGD671穆格伺服阀维修故障维修

伺服射流管先导阀优点流量利用效率***提高(先导流量利用率90%以上)有助于降低能耗，这一优势在使用多台伺服比例阀机时尤为突出。伺服射流管先导阀具有较高的无阻尼固有频率(500Hz)，具有较高的动态响应。可靠的性能。servoJET@pilot阀高压效率(压力效率超过80%时完整的校准信号输入),也可以获得一个更好的控制力量主阀芯的长冲程,这样即使有污染和水动力干扰的影响可以获得一个非常可靠的位置精度。先导级的比较低控制压力只有25bar，这使得伺服比例控制阀即使在低压系统如汽轮机控制中也很有用。伺服射流管先导阀的内置过滤器的名义间隙为200um，所以它们的寿命几乎是无限的。基于伺服射流管先导阀的平压增益特性，其性能无可匹敌。环路增益的提高使阀具有优良的静态和动态响应特性，控制系统的性能得到***提高。黑龙江MOOG72系列穆格伺服阀维修清洗MOOGD672穆格伺服阀维修故障维修.

4、4、2清洗固定节流口 逐个将固定节流孔拆下，逐个进行检查有无堵塞，若有堵塞，用直径0.1毫米的电线将其疏通。然后用清洗汽油清洗节流孔，并吹干封存。 4、4、3检查阀芯／阀套组件配合情况 打开伺服阀左右两个端盖，轻轻推动阀芯，看是否能自动回位，运动是否自如。若运动不自如，要拆下先导级，将阀芯从阀套中取出，检查阀芯有无划伤，若有，用油石进行处理，处理时，不要伤着控制节流边。将阀芯清洗后，再回装到阀套内，拉动阀芯，看运动情况，若运动还不自如，要将阀套拆下来，对阀芯阀套用精细研磨膏进行轻轻对研，使之运动自如。 注意：拆阀套以前，要先拆先导级与调零装置，注意阀套方向。 4、4、4在伺服阀试验台上再次对伺服阀进行加压力试验 将伺服阀组装后，在伺服阀试验台上再次对伺服阀进行加压力试验。

针对本次故障原因，以及分析的其他可能，采取了以下措施：     1、定期更换油路滤芯，清理变质油     由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。     力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。     2、定期更换液压油，加强液压油的管理     液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。     3、定期更换伺服阀     此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用上海哈威伺服阀配件销售。

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另外,近年来伺服阀新型的驱动方式除了力矩马达直接驱动外,还出现了采用步进电 机,伺服电机,新型电磁铁等驱动结构以及光-液直接转换结构的伺服阀.这些新技术的应 用不仅提高了伺服阀的性能, 而且为伺服阀发展开拓了思路, 为电液伺服阀技术注入了新的 活力.   2/新型材料的采用   当前在电液伺服阀研制领域的新型材料运用,主要是以压电元件,超磁致伸缩材料及 形状记忆合金等为基础的转换器研制开发.它们各具有其自己的优良特性.苏州MOOGD671穆格伺服阀维修故障维修

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