江西加工比例阀维修
液压元件安装技术规范——液压系统辅件的安装
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
①、液压管路的安装应符合《液压系统管道安装技术标准》。
②、过滤器安装前应核对通流能力和过滤精度，注意油流方向应和过滤器壳体上标明的方向一致，防止滤芯打破，污染系统。
③、蓄能器一般应立式安装，气阀向上，安装位置应远离热源，固定要牢靠:要紧靠振源安装。
④、冷却器安装时，要注意进出油口、进出水口的方向，防止装错或装反；事先必须通过耐压试验。
行安装顺序和安装要求。
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液压系统的清洗
液压系统在初次安装结束后，须要进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。
（1)、选定清洗油：当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。
（2)、加热清洗油：热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至 50～60℃，清洗压力0.2～0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。
（3)、安装过滤器：在清洗回路中，进油口安装 50～100μ的粗过滤器，回油口安装10～50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。
（4)、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。
(5)、排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。
（6)、加入新的液压工作油：清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其他不良影响。
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耘来机电分享：液压维修技术——轴向柱塞泵的使用
①.在安装试车之前,必须将油箱,管道.执行无件和阀门等清洗干净,灌入油箱的新油必须用滤油机滤清,防止由于油桶等不清洁而引起系统的污染；
②.使用过程中严禁因系统发热而将油箱盖打开,必须采取其它的措施；。
③.油泵的启动
人油泵在安装后第衣次启动萌必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌注清洁的液压油,否则不可启动;
B.检查联轴器是否同心；
G.检查电机的转向是否与油泵的规定的旋转方向相符：
D.泵启动时先将启动接钮启停数次,确认油波方向正确与泵声音正常后再连续运
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维修后的调试和试运转——泵站调试
泵站调试应在工作压力下运转 2 小时后进行。要求泵壳温度不超过 70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声：如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容：
A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。
B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）一关闭
泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力一调节泵出口溢流阀—调节系统溢流阀：主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀一调节系统溢流阀。系统溢流开启压力应高于各泵出口溢流阀压力 5～10kg/em”。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。
C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。
D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常：合理调节加热、冷却温度点，可以降低能耗。
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MOOG伺服阀型号有D661/D662/D663/D664:D661-4651、D661-4444C、D661-4406C、D661-6428E等
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液压元件拆卸安装的一般要求
5、元件就位后应注意连接装配质量（如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。紧固力矩要均匀、适当：安装后应达到相应的技术要求。
6、元件安装完毕后，检查无误才能与投入系统使用：在手动调整（调试）时，应无泄漏及异常情况。zui后连接控制线路。
7、液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处于安全状态，然后切断压力油源并泄压，防止余压喷出伤人。
3、液压元件拆卸前应先拆除与其相连接的控制电路等电气设备，并要防止损坏各种电气信号接头。
9、液压元件拆卸前必须清出四周杂物、油泥等污染物，注意安装位置和油流方向。
10、液压元件拆卸后应尽快恢复：如不立即恢复，必须对油路的连接油口和液压元件
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