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液压设备维修中的管子和接头应怎样处理?
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您,维修需要用正确的方法。
管子和接头的维修技巧
A.管子的通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定,有下列情况之一者,不准使用:
a)內外壁面已腐蚀或已明显变色:
b)有伤口裂痕;
c)表面凹入管子壁厚的 15%以上;
d)表面有离层或结疤。
B)所用接头(包括软管接头)若有下列情况之一者,不准使用;
a)螺紋和O形圈沟槽棱角有伤痕、毛刺、断丝扣等;
b)接头体和螺帽配合松动和卡涩。
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耘来比例阀维修中心的技术人员提示您,液压系统发生故障时,往往不能立即找出故障发生的部位和根源,为了避免盲目性,人们须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,然后找出发生故障的部位,这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用,故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了方便。上海耘来机电科技有限公司是一家、销售、服务于一体的高新技术认证企业,公司拥有液压元件(阀芯阀套)生产部、和液压伺服比例阀维修部,维修技师从业二十多年,拥有丰富的维修技术经验,在比例阀、伺服阀的维修领域处在行业高水平,为用户提供专业适用的维修方案;
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压力试验——压力试验
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您,比例阀需要用正确的方法。
液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统,并经过空运转后进行。
A、系统试验压力:对于工作压力低于 16Mpa 的系统,试验压力为工作压力的1.5倍;对于工作压力高于 16Mpa 的系统,试验压力为工作压力的 1.25 倍。
B、试验压力应逐级升高,每升高一级要稳压 2~3 分钟,达到试验压力后,保压 10分钟,然后在降至工作压力,进行全棉检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无长久变形为合格。
C、压力试验应有试验规程,试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。
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压力试验——空运转
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您,比例阀需要用正确的方法。
液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统,并经过空运转后进行。
A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤,不能省略。一般按以下步骤进行;检查确认液压泵启动运转条件是否满足,如有必要,应向泵壳内注油;
B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆,使其处于zui低值:
C、点动液压泵,检查泵的转向是否正确;
D、多次点动液压泵,并逐步延长运转时间至 10 分钟以上,检查泵的噪声、振动和温。
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维修后的调试和试运转——泵站调试
泵站调试应在工作压力下运转 2 小时后进行。要求泵壳温度不超过 70℃,泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声:如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容:
A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。
B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是:关闭系统溢流阀(卸荷阀)一关闭
泵出口溢流阀(卸荷阀)→调节泵的压力一调节泵出口溢流阀—调节系统溢流阀:主泵是定量泵的调节顺序是:关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀一调节系统溢流阀。系统溢流开启压力应高于各泵出口溢流阀压力 5~10kg/em”。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时,应在系统压力试验期间调定。
C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要,须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。
D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常,冷却水控制阀门打开关闭是否灵活,加热器工作是否正常:合理调节加热、冷却温度点,可以降低能耗。
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伺服和比例控制系统在泵站调试和系统压力调整完毕后。广西比例阀维修怎么样
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