重庆工业比例阀维修供应商

比例阀维修中液压系统常见故障的诊断及消除方法可以百度——那简易故障诊断法是目前采用很普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位。

比例阀维修中液压系统原理图分析法 ——根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用很普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代标元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除有力的助手，也是其它故障分析法的基础。

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上海耘来机电科技有限公司是一家、销售、服务于一体的高新技术认证企业，公司拥有液压元件（阀芯阀套）生产部、和液压伺服比例阀维修部，维修技师从业二十多年，拥有丰富的维修技术经验，在比例阀、伺服阀的维修领域处在行业高水平，为用户提供专业适用的维修方案；

耘来的比例阀维修中心（自身优势）-维修团队专属定制解决方案-13年技术经验沉淀-满足客户需求

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压力试验——空运转

耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。

液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。

A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行；检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油;

B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于*低值：

C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确；

D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至 10 分钟以上，检查泵的噪声、振动和温。

如果您有相关疑惑或疑问，耘来液压设备比例阀维修中心期待您的来电咨询，您也可以保存我司人员联系方式。

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液压系统的清洗

液压系统在初次安装结束后，须要进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。

（1)、选定清洗油：当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。

（2)、加热清洗油：热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至 50～60℃，清洗压力0.2～0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。

（3)、安装过滤器：在清洗回路中，进油口安装 50～100μ的粗过滤器，回油口安装10～50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。

（4)、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。

 (5)、排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。

（6)、加入新的液压工作油：清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其他不良影响。

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维修后的调试和试运转——泵站调试

泵站调试应在工作压力下运转 2 小时后进行。要求泵壳温度不超过 70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声：如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容：

A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。

B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）一关闭

泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力一调节泵出口溢流阀—调节系统溢流阀：主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀一调节系统溢流阀。系统溢流开启压力应高于各泵出口溢流阀压力 5～10kg/em”。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。

C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。

D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常：合理调节加热、冷却温度点，可以降低能耗。

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上海耘来机电主要从事液压设备维修，配备中国航天动态、静态伺服阀测试台。宝钢合作液压设备维修比例阀维修备件

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