河南口碑好比例阀维修怎么用

液压维修技术——轴向柱塞泵的安装

①.油泵可以用支座或法兰安装,泵和电机应有共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的钢性,以免油泵运转时产生振动；

②.泵的特动轴与电机输出轴安装时，须保证其同心度,找正方法如下：支座安装:电机输出轴与支座安装精度的保证和检查方法,振摆免差三0.10mm半联轴器碱性千分表座安装瑞面对联轴器垂直度的原始误差不太于 0.01mm;驱动轴与泵轴偏心为 0.05TIR 以下,泵轴上不能受垂直方向的力,一般应是水平安装；

③,油泵在安装时一定要确认泵的旋转方向,在接线时与要求泵旋精方向相同;

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液压维修技术——柱塞泵維修技术标准——故障分析与故障排除

泵噪音大压力波动大

①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大

②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动

③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,

因此不能连续供油。流量脉动，引起压力脉动

④.柱塞球头与滑靴配合松动

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维修后的调试和试运转——泵站调试

泵站调试应在工作压力下运转 2 小时后进行。要求泵壳温度不超过 70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声：如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容：

A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。

B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）一关闭

泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力一调节泵出口溢流阀—调节系统溢流阀：主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀一调节系统溢流阀。系统溢流开启压力应高于各泵出口溢流阀压力 5～10kg/em”。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。

C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。

D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常：合理调节加热、冷却温度点，可以降低能耗。

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压力试验——压力试验

耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。

液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。

A、系统试验压力：对于工作压力低于 16Mpa 的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于 16Mpa 的系统，试验压力为工作压力的 1.25 倍。

B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压 2～3 分钟，达到试验压力后，保压 10分钟，然后在降至工作压力，进行全棉检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无长久变形为合格。

C、压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。

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