重庆自动化比例阀维修哪个好
液压系统的清洗
液压系统在初次安装结束后,须要进行清洗;大修后试车使用前,一般也应根据实际情况进行清洗。
(1)、选定清洗油:当系统管路油箱较干净时,可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净,可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。
(2)、加热清洗油:热油使系统内附着物容易游离脱落,一般加热至 50~60℃,清洗压力0.2~0.4Mpa,清洗油流速尽可能大些,以利于带走污物。
(3)、安装过滤器:在清洗回路中,进油口安装 50~100μ的粗过滤器,回油口安装10~50μ的过滤器。开始时粗滤,冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。
(4)、一边清洗一边用木锤敲击,可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击,但不可用力过猛,以免管子变形和破裂。
(5)、排放清洗油:清洗结束后,尽可能将清洗油排除干净,包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路,用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。
(6)、加入新的液压工作油:清洗油排除后,应尽快加入新的液压油,并马上进行短时试运转,以免管道内锈蚀和产生其他不良影响。
比例阀维修中,系统的压力调试应从从压力调定值比较高的主溢流阀开始。重庆自动化比例阀维修哪个好
维修后的调试和试运转
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您,比例阀需要用正确的方法。
系统调试一般应按泵站调试,系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调节)顺序进行,各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即:部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动:所有联锁装置应准确、灵敏、可露。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。
如果您有相关疑惑或疑问,耘来液压设备比例阀维修中心期待您的来电咨询,您也可以保存我司人员联系方式。
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液压设备的清洗
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您,比例阀需要用正确的方法。
1、零部件和元件的清洗
(1)零部件和元件在工厂一般用煤油清洗,但禁用汽油。
(2)液压软管可采用高速液流进行喷洗,硬管也可用同样的方法清洗。
(3)液压元件在出厂时已经清洗干净并用塑料塞封住油口的,只要存放时间不超过两年,可不必清洗元件内部。
(4)伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗的方法。
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压力试验——压力试验
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您,比例阀需要用正确的方法。
液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统,并经过空运转后进行。
A、系统试验压力:对于工作压力低于 16Mpa 的系统,试验压力为工作压力的1.5倍;对于工作压力高于 16Mpa 的系统,试验压力为工作压力的 1.25 倍。
B、试验压力应逐级升高,每升高一级要稳压 2~3 分钟,达到试验压力后,保压 10分钟,然后在降至工作压力,进行全棉检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无长久变形为合格。
C、压力试验应有试验规程,试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。
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伺服和比例控制系统在泵站调试和系统压力调整完毕后。
液压系统的清洗
液压系统在初次安装结束后,须要进行清洗;大修后试车使用前,一般也应根据实际情况进行清洗。
(1)、选定清洗油:当系统管路油箱较干净时,可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净,可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。
(2)、加热清洗油:热油使系统内附着物容易游离脱落,一般加热至 50~60℃,清洗压力0.2~0.4Mpa,清洗油流速尽可能大些,以利于带走污物。
(3)、安装过滤器:在清洗回路中,进油口安装 50~100μ的粗过滤器,回油口安装10~50μ的过滤器。开始时粗滤,冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。
(4)、一边清洗一边用木锤敲击,可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击,但不可用力过猛,以免管子变形和破裂。
(5)、排放清洗油:清洗结束后,尽可能将清洗油排除干净,包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路,用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。
(6)、加入新的液压工作油:清洗油排除后,应尽快加入新的液压油,并马上进行短时试运转,以免管道内锈蚀和产生其他不良影响。
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