宝钢合作比例阀维修比例阀维修质量保障

液压元件拆卸安装的一般要求

5、元件就位后应注意连接装配质量（如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。紧固力矩要均匀、适当：安装后应达到相应的技术要求。

6、元件安装完毕后，检查无误才能与投入系统使用：在手动调整（调试）时，应无泄漏及异常情况。zui后连接控制线路。

7、液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处于安全状态，然后切断压力油源并泄压，防止余压喷出伤人。

3、液压元件拆卸前应先拆除与其相连接的控制电路等电气设备，并要防止损坏各种电气信号接头。

9、液压元件拆卸前必须清出四周杂物、油泥等污染物，注意安装位置和油流方向。

10、液压元件拆卸后应尽快恢复：如不立即恢复，必须对油路的连接油口和液压元件

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齿轮泵维修技术标准——故障分析与排除

油泵噪音大:来源主要有:流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下:

①.因密封不严吸进空气产生的噪音:

8.压盖与泵盖因配合不好而进气

b.从泵体与前后盖结合处中进气。

c.从泵后盖进油口连接处进气

d.从泵油封处进气

e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气

f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统

g.油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动

h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入

空气，另吸油口管径过大都可能带进空气

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压力试验——压力试验

耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。

液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。

A、系统试验压力：对于工作压力低于 16Mpa 的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于 16Mpa 的系统，试验压力为工作压力的 1.25 倍。

B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压 2～3 分钟，达到试验压力后，保压 10分钟，然后在降至工作压力，进行全棉检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无长久变形为合格。

C、压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。

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液压设备维修——因机械原因产生的噪音及排除！

a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油

液过滤,拆开泵清洗，齿轮磨损厉害要研磨或更换

b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于±0.05mm

c.因齿轮加工误差产生噪音

d.泵内零件损坏或磨损产生噪音

③.困油现象产生的噪音

④.其它原因产生的噪音

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液压元件拆卸安装的一般要求

1、安装前，要准备好适用的通用工具和专门用于工具。

2、安装装配前，对转入主机的液压件和辅件必须严格检查核对，保证液压件型号、功能与图纸相符。如有必要，应先进行测试。

3、安装装配前，对转入主机的液压件和辅件必须严格清洗，去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。液压元件和管道内各油口所有的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展逐步拆除，而不要先行卸掉，防止污物从油口进入元件内部。

4、必须保证油箱的内外表面、系统的各配合表面及其它可见组成元件是清洁的，要防止安装过程中污染物进入系统。

液压元件属于高精度机器元件，只能在具有高精度加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。上海有经验比例阀维修排名靠前

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压力试验——空运转

耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。

液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。

A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行；检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油;

B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于zui低值：

C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确；

D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至 10 分钟以上，检查泵的噪声、振动和温。

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