八一钢铁合作比例阀配件比例阀维修方案设计

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液压元件拆卸安装的一般要求

5、元件就位后应注意连接装配质量（如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。紧固力矩要均匀、适当：安装后应达到相应的技术要求。

6、元件安装完毕后，检查无误才能与投入系统使用：在手动调整（调试）时，应无泄漏及异常情况。zui后连接控制线路。

7、液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处于安全状态，然后切断压力油源并泄压，防止余压喷出伤人。

3、液压元件拆卸前应先拆除与其相连接的控制电路等电气设备，并要防止损坏各种电气信号接头。

9、液压元件拆卸前必须清出四周杂物、油泥等污染物，注意安装位置和油流方向。

10、液压元件拆卸后应尽快恢复：如不立即恢复，必须对油路的连接油口和液压元件

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柱塞泵維修技术标准——故障分析与故障排除

(一).输出流量不够或者根本不上油

①吸入阻力大:如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及穿头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够

②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油

③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏。

④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能

⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面

④.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽

⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角

⑧.拆修装配时,配油盘孔术对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶佳,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油

③.油温太高,泵的内泄漏量大

⑩.系统其它元件的故障造成的泄損大

如果您有相关疑惑或疑问，耘来液压设备比例阀维修中心期待您的来电咨询，您也可以保存我司人员联系方式。

液压元件安装技术规范—— 油泵和液压马达的安装

耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。

①、泵轴与电机驱动轴的联轴器安装不良是噪声振动的根源。同轴度应在0.1mm 以内，二者轴线倾角不大于 1~，应避免过力敲击泵轴和液压马达轴，以免

损伤转子。

②、泵的旋向要正确，泵与液压马达的进出油口不得接反。

③、泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动。泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定（一般为 500mm)，安装时尽量靠近或低于油箱油面。泵吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动和噪音。

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维修后的调试和试运转——泵站调试

泵站调试应在工作压力下运转 2 小时后进行。要求泵壳温度不超过 70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声：如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容：

A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。

B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）一关闭

泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力一调节泵出口溢流阀—调节系统溢流阀：主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀一调节系统溢流阀。系统溢流开启压力应高于各泵出口溢流阀压力 5～10kg/em”。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。

C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。

D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常：合理调节加热、冷却温度点，可以降低能耗。

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液压维修技术——柱塞泵装配

①.装配前,应将所有待装配的零件或部件全部再检查一次,作好记录

②).清出各个部位特别是尖角部位的毛刺

③).各零件在装配前应仔细清洗，谨防杂质.灰尘.污物等混入泵内各配合件的表面间,以免划伤各配合件的光沽表面;

④.装配时力感敲打,硬是须敲打时不能用榔头敲打零件,要通过中间物(如钢棒」木棒)：

⑤.装配时要谨防定心弹簧的锅球脱落,可先将钢球涂抹清洁油脂,时钢球粘在弹黄内套或田程盘上，再进行装配。否则若装配时钢球脱落泵年=内,运转时必将泵内的其它零件打坏,使聚无法修复;

⑥.泵体与配油盘的接合面上有一定位销,在一般情况下不要拔出.如因修磨配油盘端面拔出后,在重新装配时应注意定位销对泵体上销轴的正确位置,装错则不能吸油。

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