鞍钢合作伺服阀配件比例阀维修工作原理
柱塞泵維修技术标准——故障分析与故障排除
(一).输出流量不够或者根本不上油
①吸入阻力大:如油箱油面太低.吸油过滤器堵塞.吸入管过长及穿头过多,造成吸油通道上沿程阻力损失大而使输出流量不够
②.吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不严,进气难以形成泵内必要的真空度,大气压无法将油压入泵内,泵在启动前须检查油温及相应的泵用截止阀,同时泵需灌满油
③.电机与油泵的联轴器安装时同心度不够,或联轴器及弹性体损坏。
④.泵的定心弹簧损坏,使柱塞回程不够或不能回程,引起缸体和配油盘之间失去密封性能
⑤.配油盘与缸体结合面有污物卡阻,或者结合面拉毛,清洗研磨配油盘与缸体结合面
④.柱塞与缸体之间磨损或拉伤有沟槽
⑦.对于恒压变量泵则有可能,如控制斜盘的柱塞卡阻,造成斜盘倾角过小或根本无倾角
⑧.拆修装配时,配油盘孔术对正泵盖上安装的定位销,因而互相顶佳,不能使配油盘和缸体贴合,造成高低压油液短接互通,打不上油
③.油温太高,泵的内泄漏量大
⑩.系统其它元件的故障造成的泄損大
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液压元件安装前的检查要求
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，需要用正确的方法。
液压元件的性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应再次检查质量。
（1）外观检查与要求
1）液压元件
A.液压备件的型号、规格、安装尺寸须与原件一致，应有出厂合格证书或修复检测合格证书。
B.查明液压元件保管期限是否过长，若过长要注意元件内部密封件及零部件的老化程度。
C.元件的附件、配件应完整无损，密封件的外观质量应符合要求。
D.板式连接元件、阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，
不许磕碰凸痕。
E.螺纹棱角件的联接口处不准有毛刺和磕碰凸痕。
F.检查油口道内是否清洁，元件内部不准有锈蚀。
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齿轮泵维修技术标准——故障分析与排除——压力波动大.振动
对齿轮泵而言，噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失，因此上述噪音大的原因，也为压力波动大,振动大的原因，可参照处理。
齿轮泵输出流量不够,或者根本吸不上油
①.进油滤油器堵塞；
②.齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量减少；
③.径向不平衡力导致齿qiang轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加；
④.油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使榆出流量减少；
⑤.泵轴折断,表面上电机带动泵运转,但根本不上油。
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压力试验——压力试验
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。
A、系统试验压力：对于工作压力低于 16Mpa 的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于 16Mpa 的系统，试验压力为工作压力的 1.25 倍。
B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压 2～3 分钟，达到试验压力后，保压 10分钟，然后在降至工作压力，进行全棉检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无长久变形为合格。
C、压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。
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液压设备维修——因机械原因产生的噪音及排除！
a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油
液过滤,拆开泵清洗，齿轮磨损厉害要研磨或更换
b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于±0.05mm
c.因齿轮加工误差产生噪音
d.泵内零件损坏或磨损产生噪音
③.困油现象产生的噪音
④.其它原因产生的噪音
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压力试验——空运转
耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。
液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。
A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行；检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油;
B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于*低值：
C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确；
D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至 10 分钟以上，检查泵的噪声、振动和温。
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鞍钢合作伺服阀配件比例阀维修工作原理
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