云南工业比例阀维修哪里有

液压元件安装技术规范—— 油泵和液压马达的安装

耘来液压设备维修中心的技术人员提醒您，比例阀需要用正确的方法。

①、泵轴与电机驱动轴的联轴器安装不良是噪声振动的根源。同轴度应在0.1mm 以内，二者轴线倾角不大于 1~，应避免过力敲击泵轴和液压马达轴，以免

损伤转子。

②、泵的旋向要正确，泵与液压马达的进出油口不得接反。

③、泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动。泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定（一般为 500mm)，安装时尽量靠近或低于油箱油面。泵吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动和噪音。

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维修过程中比例阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗的方法。云南工业比例阀维修哪里有

耘来机电的比例阀维修向您分享：比例阀不工作时，差径活塞2在弹簧3的作用下处于上极 限位置，此时阀门1保持开启，因而在输入控制压力P1与输出压力P2从零同步增长的初始阶段，总是P1等于P2。但是压力P1的作用面积A1为π（D2-d2）/4，压力P2的作用面积A2为πD2/4，因而A2大于A1，故活塞上方液压作用力大于活塞下方液压作用力。在P1、P2同步增长过程中，当活塞上、下两端液压作用之差超过弹簧3的预紧力时，活塞便开始下移。当P1和P2增长到一定值PS时活塞2内腔中的阀座与阀门1接触，进油腔与出油腔即为隔绝，使比例阀进入平衡状态。若进一步提高P1则活塞将回升，阀门再度开启，油液继续流入出油腔而使P2不断升高，但由于A2大于A1，P2尚未增长到新的P1值，活塞又下降到平衡位置。在任一平衡状态下，差径活塞的力的平衡方程为：P2路A2=P1路A1+F（此处F为平衡状态下的弹簧力）江苏专业比例阀维修参考价格耘来提供哈维多系列等国内外液压设备的维修服务及配件销售的一站式服务。

维修后的调试和试运转——泵站调试

泵站调试应在工作压力下运转 2 小时后进行。要求泵壳温度不超过 70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声：如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容：

A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。

B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）一关闭

泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力一调节泵出口溢流阀—调节系统溢流阀：主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀一调节系统溢流阀。系统溢流开启压力应高于各泵出口溢流阀压力 5～10kg/em”。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。

C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。

D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常：合理调节加热、冷却温度点，可以降低能耗。

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口碑见证-客户评价——以下是耘来机电客户评价：

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上海耘来机电科技有限公司是一家、销售、服务于一体的高新技术认证企业，公司拥有液压元件（阀芯阀套）生产部、和液压伺服比例阀维修部，维修技师从业二十多年，拥有丰富的维修技术经验，在比例阀、伺服阀的维修领域处在行业高水平，为用户提供专业适用的维修方案；

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液压维修技术——柱塞泵維修技术标准——故障分析与故障排除

泵噪音大压力波动大

①.泵油管吸进空气,造成噪音大压力波动大

②.伺服活塞与变量活塞运动不灵活,出现偶尔或经常性的压力波动

③.对于变量泵,可能是由于变量机构的偏角太小,使流量太小,内泄漏相对增大,

因此不能连续供油。流量脉动，引起压力脉动

④.柱塞球头与滑靴配合松动

如果您有相关疑惑或疑问，耘来液压设备比例阀维修中心期待您的来电咨询，您也可以保存我司人员联系方式。

耘来机电在比例阀、伺服阀的维修领域处在行业高水平，为用户提供专业适用的维修方案。云南长期合作比例阀维修供应商

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液压系统的清洗

液压系统在初次安装结束后，须要进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。

（1)、选定清洗油：当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。

（2)、加热清洗油：热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至 50～60℃，清洗压力0.2～0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。

（3)、安装过滤器：在清洗回路中，进油口安装 50～100μ的粗过滤器，回油口安装10～50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。

（4)、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。

 (5)、排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。

（6)、加入新的液压工作油：清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其他不良影响。

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