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玻璃瓶在生产成型后,有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮,气泡划痕等,多为以下几种原因所造成,1.玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模,和模具壁摩擦过大,形成折纹,正吹气后皱痕扩散放大,在玻璃瓶身形成褶皱。2.上部供料机剪刀痕过大,个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。3.玻璃瓶初模及成模材质差,密度不够,高温后氧化过快,在模具表面形成细小的凹点,造成成型后玻璃瓶表面不光洁。4.玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够,滴料速度降低,料型改变过快。5.初型模设计不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起扩散不均匀,会使玻璃瓶子身出现斑点6.机器滴料速度不均匀,风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影响光洁度。7.窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀,也会使产出玻璃瓶出现气泡,小颗粒,小麻坯。8.行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀,瓶壁薄厚不一,产生花斑。把带电的物体放在玻璃瓶子里,电就不会跑掉,这样就可以把电储存起来了!深圳创意玻璃瓶烫金联系
玻璃瓶在生产成型后,有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮,气泡划痕等,多为以下几种原因所造成,玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模,和模具壁摩擦过大,形成折纹,正吹气后皱痕扩散放大,在玻璃瓶身形成褶皱。上部供料机剪刀痕过大,个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。玻璃瓶初模及成模材质差,密度不够,高温后氧化过快,在模具表面形成细小的凹点,造成成型后玻璃瓶表面不光洁。玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够,滴料速度降低,料型改变过快。初型模设计不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起扩散不均匀,会使玻璃瓶子身出现斑点。机器滴料速度不均匀,风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影响光洁度。窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀,也会使产出玻璃瓶出现气泡,小颗粒,小麻坯。行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀,瓶壁薄厚不一,产生花斑。八角瓶30ml定制把丝印和水转印贴花好的玻璃罐,跟无铅铬的花纸在一起烘烤,这样会直接影响到无铅铬的产品。
玻璃制品的特殊的物理、化学性质决定了玻璃制品的印刷主要采用丝网印刷方式。首先,玻璃表面平滑、坚硬,其制品大多为透明的,所以适于采用软接触的丝网印刷方式完成彩色印刷。其次,玻璃是无机材料,化学稳定性好。它与油墨中连接料的有机物合成树脂的结合力很小,不符合附着性和耐久性的基本要求。因此,印刷后往往要进行烧结处理,这就需要油墨层应有一定厚度和耐热性,而丝网印刷方式可满足这一要求。玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连接料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连接料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品,要放在火炉中,以520℃~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案
日常加工中,可能会以下问题,推荐一些相应的解决办法,希望对大家有所帮助。玻璃瓶印刷后印品有气泡UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂,若在正常使用时出现此现象,请联系生产厂家协助解决。玻璃瓶印刷时网版粘基材黏度过大,请适当填加匹配的稀释剂,增大印刷品和网版的距离。玻璃瓶固化后印刷品发粘或不固化检查电路,延长固化时间,增大灯的功率。玻璃瓶固化后墨膜附着力不足选择合适的油墨。玻璃瓶固化后墨膜发脆墨膜是否过厚,选择合适的油墨。玻璃容器的主要特点是无毒、无味。
玻璃白酒瓶底部喷釉、低温贴烤花工艺在整个白酒玻璃瓶包装行业中,是为常见的一种深加工工艺,其特点为颜色多样、鲜艳、花纸不会反铅变色等,但缺点在于烤花标或喷釉附着力不稳定。常规生产工艺为先喷底部釉,再贴花、烤花,该工艺之所以称为常规生产工艺,其主要因素为生产工序组合合理、简洁、生产效率较高、生产成本相对比较低。当然但该工艺也存在弊端,对花纸的质量要求较高,需保证花纸附着力较为稳定才能满足该工艺的生产。。假如一个玻璃瓶所处的环境非常稳定,自然界中的各种外力都无法影响到它。山东创意玻璃瓶logo定制
玻璃瓶这种材料应该是相当干净的。不需要担心什么溶出物。比不锈钢容器还要安全的多。深圳创意玻璃瓶烫金联系
为了保证玻璃丝网印刷的质量,在玻璃丝网印刷的印刷过程中,我们应注意以下几个问题网距在印刷时网版不要紧贴于玻璃承印物上,应保持一厘米。回墨刮印后要轻刮回墨,将油墨均匀覆盖于网版图文部分,避免干版。调色印刷前将油墨调好色相与助剂,静置消泡约1~2小时后使用。测试预置一块打样小版,将调好的油墨小面积试印后测试,其预期要求合格后开印,避免不确定因素故障。网版根据承印材料的不同,应选择不同的网布,设置不同的网版张力。例如彩晶玻璃的印刷宜选用180目~200目DPP单丝网布,张力在20±2牛顿,油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版,其耐印率较高和耐溶剂清洗性能较好,以降低使用成本。深圳创意玻璃瓶烫金联系
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