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引线元件通孔插装(THT)与表面贴装(SMT)共存的贴插混装工艺，是当前电子产品生产中采用较普遍的一种组装方式。在整个生产工艺流程中，印刷电路板(PCB)其中一面元件从开始进行点胶固化后，到了然后才能进行波峰焊焊接。这期间间隔时间较长，而且进行其他工艺较多，元件的固化就显得尤为重要，因而对于点胶工艺的研究分析有着重要意义。SMT加工对贴片胶水的要求1.不拉丝；2.有良机的触变特性；3.湿强度性能强；4.颜色容易辨别，方便检查胶点的质量；5.胶水的固化时间短，固化温度低；6.无毒性；7.吸湿性低；8.具有良好的返修特性；9.有足够的固化强度；10.无气泡；11.包装。封装型式应方便于设备的使用。SMT加工贴片中的回流焊是一种焊接方法，其中将元件安装在焊点上的电路板，通过熔炉使焊料熔化形成焊点。江苏线路板设计PCBA加工多少钱

SMT加工中贴片的“坏习惯”：在SMT贴片加工时，对引脚焊接用力过大。很多贴片加工的工作人员认为用力过大可以促进锡膏的热传导，促进焊锡效果，因此习惯在焊接时用力往下压。其实这是一个坏习惯，容易导致贴片的焊盘出现翘起、分层、凹陷、PCB白斑等问题。所以在焊接的过程用力过大是完全没需要的，为了保障贴片加工的质量，需要将烙铁头轻轻地接触焊盘即可。助焊剂使用不当。据了解，很多工作人员在贴片加工的过程中习惯使用过多的助焊剂，其实这不但不能够帮助你有一个好的焊点，而且还会引发下焊脚是否靠谱的问题，容易产生腐蚀，电子转移等问题。江苏线路板设计PCBA加工多少钱SMT加工车间内要无任何气味、灰尘，保持内部的清洁干净，无腐蚀性材料。

自动贴片机是SMT加工中一种非常精密的自动化生产设备。延长自动贴片机使用寿命的方法是严格维护自动贴片机，并对自动贴片机操作人员有相应的操作规程和相关要求。总的来说，延长自动贴片机使用寿命的方法是减少自动贴片机的日常保护和自动贴片机操作人员的严格要求。那么工人们是如何避免在工作中发生错误呢?制定减少或避免自动贴片机误操作的方法，容易在安装过程中，容易出现的许多错误和缺点是部件不正确和方向不正确。为此，制定了以下措施。1.进料器编程后，需要有专人检查进料器架各位置的分量值是否与编程表中相应进料器号的分量值相同。如果不常见，就必须纠正。2.对于带式给料机，需要有专人在装载前检查每个托盘时，新添加的托盘值是否正确。3.芯片编程完成后，需要修改一次，并检查各安装过程中的元件编号、安装头旋转角度和安装方向是否正确。4.每批产品的第1块印刷电路板安装好后，必须有人检查。如发现问题，应通过修改程序及时纠正。5.在放置过程中，经常检查放置方向是否正确；缺少的零部件数量等。及时发现问题并找出原因，排除故障。6.设立焊前检验站(人工或AOI)。

SMT加工中防静电措施及静电作业区（点）的一般要求：静电安全区（点）的室温为23±3℃，相对湿度为45-70％RH。禁止在低于30％的环境内操作SSD（静电敏感元器件）。定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。静电安全区（点）的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。工作人员进入防静电区域，需放电。操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。在SMT加工过程中需要分外注意环境的温湿度管控，以确保在发货前保持电路板的完整性。

SMT加工中防静电措施及静电作业区（点）的一般要求：操作的时候要戴防静电腕带，每天需要测量腕带是否有效。测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。宁波探谱汽车科技有限公司。SMT加工对贴片胶水的要求是有足够的固化强度、无气泡。河南快速线路板打样PCBA加工生产厂家

SMT加工设备年保养检查电箱各电源接触是否良好，检查设备各器件磨损情况,并进行更换、检修。江苏线路板设计PCBA加工多少钱

SMT加工的品质如何保证，质量控制的技术要求：SMT加工的质量控制需要技术人员具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力，以及对设备性能的深入了解等。生产线上的变数是存在的。设备的老化、人员的调整、材料的质量等，都会互相影响、互相牵制，使汽车电子贴片加工产品的质量产生波动。质量控制的方法：目前，在SMT工厂中，多采用引进先进的检测设备进行生产过程的质量监控。在回流焊工艺过程中，一般使用AOI检测设备进行质量的控制。江苏线路板设计PCBA加工多少钱

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