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在smt贴片加工生产中,通常情况下比较复杂的PCBA贴片加工都会有几百种物料的用量,但是其中用到很多的一定是电阻、电容。那么如果占所有器件总量的37%的一个部件如果出现问题是个多么可怕的后果。因此在贴片加工前必须首先要了解SMT贴片排电容的内部结构,即贴片排电容是由多个贴片电容构成的。了解了贴片排电容的结构后,我们就知道应该如何对其进行检测了对贴片排电容的要求是,如果贴片排电容一对引脚间出现了问题,则整个贴片排电容就无法继续使用了。贴片排电容的检测步骤如下:(1)先对待测贴片排电容进行清洁。(2)选择数字万用表的二极管档,并将红表笔插在万用表的V/Q孔的内部结构黑表笔插在万用表的COM孔。(3)用子分别夹住四对引脚对其进行放电。(4)将红黑表笔分接在贴片排电容的一对引脚,没有极性限制,然后交换表笔再测一次。SMT贴片加工是一个相对来说比较复杂的一个工艺。辽宁样板PCBA加工厂家电话
在smt贴片加工的过程中,需要对每个工艺的过程和结果进行查找和消除错误。可以实现良好的过程控制,也能提高产品的良品率。所以,对smt贴片加工产品的质量检测是必不可少的。1.质量检测的作用及早的发现缺陷,避免不良品流入下一道工序,减少修理的成本。及时的发现缺陷,及时处理,避免应报废品的产生,降低生产成本。2.质量检测的方法(1)目检:即用人眼直接观察来检验smt贴片的品质。在smt贴片生产的主要流程都设有目检工序。特点:成本较低,检查效果与PCB的贴装密度有关。在低密度贴装情况下,检查的准确性、可靠性、持续性都和主观意识有很大关系。高密度贴装时,检测结果准确性、可靠性、持续性都会降低,检测时间也变长。高精密多层SMT加工代工厂SMT是表面贴装技术,是将电子元件贴装在PCB板上的过程。
SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。涂敷贴片胶到电路板上的常用方法有点滴法、注射法和丝网印刷法。大批量生产中使用由计算机控制的点胶机涂敷贴片胶,自动点胶机的工作原理,是根据元器件在电路板上的位置,通过针管组成的注射器阵列,靠压缩空气把贴片胶从容器中挤出来的,胶量由针管的大小、加压的时间和压力决定。是把贴片胶直接涂到被贴装头吸住的元器件下面,再把元器件贴装到电路板指定的位置上。
SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂,所以出现了很多的smt贴片加工的工厂,专业做smt贴片的加工,在深圳,得益于电子行业的蓬勃发展,smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。SMT贴片加工中很多的产品在经过贴片机的时候因为种种原因是没有贴装完整的。
SMT贴片的贴片工艺是:单面组装:来料检测=>丝印焊膏(点贴片胶)=>贴片=>烘干(固化)=>回流焊接=>清洗=>检测=>返修。双面组装:A:来料检测=>PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=>贴片PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=>贴片=>烘干=>回流焊接(只对B面=>清洗=>检测=>返修)。B:来料检测=>PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=>贴片=>烘干(固化)=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面点贴片胶=>贴片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>检测=>返修)此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。单面混装工艺:来料检测=>PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=>贴片=>烘干(固化)=>回流焊接=>清洗=>插件=>波峰焊=>清洗=>检测=>返修。在SMT工艺中回流焊接也是很重要的一环节。辽宁样板PCBA加工厂家电话
SMT贴片加工锡膏使用注意事项:储存温度: 建议在冰箱内储存温度为5℃-10℃。辽宁样板PCBA加工厂家电话
smt贴片打样是一种精密类型的电子加工,在SMT加工生产的过程中出现一些加工不良现象也是很常见的。对于电子加工厂来说,解决每一个出现在加工过程和产品上的质量问题是重中之重,那么贴片加工一些常见加工不良的故障原因和处理办法是什么呢?抛件频繁,1、吸嘴端面有焊膏或其他污物,造成漏气。2、图像处理不准确,需重新照图。3、元器件引脚变形。4、元器件尺寸,形状和颜色不一致。5、及时清洁吸嘴。6、吸嘴端面有裂纹或者损坏,造成漏气。辽宁样板PCBA加工厂家电话
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