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预涂触感膜覆膜产品要特别注意控制的两点:1.对于车间温度和湿度的控制①为了保证产品质量,覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应,不宜太高和太低.②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱,在产品加工完后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电,导致后工序受影响。2.覆膜产品原材料的控制根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些,以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。触感膜好品质、高性能、可烫金。金华直销触感膜批发零售价
抗静电特性是保证包装顺利进行的基本条件之一。大部分BOPP触感膜都要求具备良好的抗静电性能,以防止触感膜放卷和与设备摩擦产生的静电粘附,因此,抗静电是BOPP触感膜要求的基本特性之ー。目前,通常选用内添加加型抗静电剂,这些抗静电剂大多是表面活性类助剤,它们具有迁移性,都将对触感嘆的光学性能和摩擦性能产生影响。实际生产中,触感膜的光学性能在3个月后都将因为抗静电剂的迁移而超出控制标准。因此,在目前的技术基础上,以较少的抗静电剂加入量获得理想、平稳和持续的抗静电性将是主要的研究方向之一。长效抗静电性能的BOPP触感膜的深入研究可以从两方面考虑:一是BOPP角触感膜表面的极性化二是摆脱抗静电性对湿度的依赖,直接在表层加入号电物质。长效或者长久型抗静电剂已有工业化应用,但是加入量太大,成本较高,而且对光学性能的负面影响较大。嘉兴直销触感膜批发零售价触感膜电晕值高,非常适合烫金,UV丝网上光等工艺。
导致触感膜褶皱的原因:一、触感膜覆膜过程中在各导膜辊处的张力不平衡,就会容易造成走膜速度和压印速度不一致,从而引起皱膜。二、收卷张力过大,使得膜卷两端张力不一致,从而引起皱膜。此时,需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡,比较费时。而且,当下一次重复使用时,张力不一致的方向会反过来,这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次,以进一步调整薄膜的张力,并对其进行散热。三、在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜,一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下,需要调整压膜辊两端的气缸压力,即调节气缸行程末端的压合限位螺丝,因其位于墙板内侧,位置比较隐蔽,因此需要用塞尺进行调节,注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整,相对比较方便。
预涂防指纹触感膜出现粘台不好情况的原因有:1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等免指纹触感膜。触感膜批发、促销价格、产地货源。
面对即涂触感膜覆膜工艺暴露的环保性差,即涂膜覆膜时容易造成产品卷曲、质量不稳定等一系列问题,企业开始考虑覆膜工艺的升级改造。而此时预涂膜覆膜工艺凭借独特的优势引起了行业的强烈反响。1.绿色环保:预涂触感膜覆膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶黏剂更环保的产品,对环境和使用者都无危害,在生产过程中不产生任何污染物。2.工艺简单:预涂触感膜覆膜工艺操作简单,生产前无需控制涂胶量,只需控制好温度、压力、速度即可。3.质量稳定:预涂触感膜覆膜工艺采用固态的EVA热熔胶,故无溶剂残留,且具有很强的黏结力,覆膜牢度高,质量更加稳定。4.管理便捷:预涂触感膜覆膜工艺在操作时自动化代替了人工化,避免了人工操作时的不稳定性。5.成本节约:预涂触感膜覆膜工艺比传统即涂膜覆膜工艺更加环保节约。预涂膜覆膜工艺既省时又节省胶黏剂的存储空间,一定程度上节约了成本。预涂触感膜覆膜工艺的优势远远大于即涂膜覆膜工艺,但是也存在一些问题,如温度、速度、切纸不易控制等。我们必须找出问题的症结,以促进印后覆膜工艺的发展。介绍触感膜有哪些特点?辽宁正规触感膜规格尺寸
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在触感膜的运用上,利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技能,将新触感膜贴合在纸张外表,从而到达滑润的特别的触柔手感,并且具有较高的透明度,确保于贴合后毫无盲点丢掉。这项技能合适用于奢侈品包装盒、质量较高图书封面、品牌纸制品等。不过如果由于粘性不行影响了触感膜的贴合作用的话,那就影响了全体的作用了,就像手机贴膜一样,首要你要确保贴膜上不能有尘埃,其次要确保中心没有空气,确保全体的贴合作用,中心不能有盲点;然后你要确保运用时间长,有的膜由于粘性原因,没用几天就掉下来了,这样的贴膜质量再好也没用。金华直销触感膜批发零售价
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