耐酸碱氟塑料磁力泵厂家

管道

1.磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支撑，进出口管路口径应与泵口径统一。

2.为防止杂物进入泵内，在磁力泵进口处应设置过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。

3.必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，且考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生气汽蚀，必须满足下式：

NPSHa≥ NPSHr+0.5

NPSHa:有效（装置）汽蚀余量（m） NPSHr:必须（泵）汽蚀余量（m）

               106(Pa-Pv)

NPSHa=—————— ±hs-hf

                     pg

a:作用于输送介质表面的压力（MPa） Pv:介质的蒸汽压力（MPm）

g:重力加速度（m/s） p: 介质密度（kg/m3）

hs:吸升高度（m） hf:吸入管阻力（m）

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氟塑料磁力泵使用规范：

1.启动及运行

(1)清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。

(2)开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)，打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。

(3)接通电源，检查泵的转向是否正确。

(4)几组试运3-6分钟，如无异常现象可投入运行。

(5)在长期停机或泵检修后次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查氟塑料磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩

2.正常停车

应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。

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氟塑料磁力泵常见问题解析编辑1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

    氟塑料磁力泵（自吸式）进水管漏气可能有以下几个方面：1、氟塑料自吸泵底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。2、氟塑料自吸泵体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。3、氟塑料自吸泵吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸泵工作不利。所以，各自吸泵都有其允许吸程，一般均在3~。4、注意排气。在启动氟塑料自吸泵前应加足引水，以排除自吸泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。 氟塑料合金磁力泵山东供应商电话。

氟塑料磁力泵功率过大的情况可采取三种方式进行处理：

1、依据现场情况，及时采取相应措施予以处理：

①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内；

②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点；

③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流；

④调整填料压盖松紧度。

2、如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理：

①重新放空，排净泵内空气；

②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦；

③更换联轴器减震胶圈；

④检修或更换平衡盘；

⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件；

⑥配合专业队伍处理电动机故障。

3、向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议：

①更换电动机；

②叶轮减级或切削叶轮。 上海卧龙氟塑料磁力泵厂家。自吸式氟塑料磁力泵价格便宜

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   氟塑料磁力泵耗功率过大的原因如下：1、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；2、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；3、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；4、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；5、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；6、填料压得过紧；7、电源电压过低，电流超过额定值；8、电动机或泵严重不同心，振动严重；9、泵内转子和定子部件摩擦严重；10、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；11、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；12、泵轴刚性太差，弯曲变形。 耐酸碱氟塑料磁力泵厂家