安装氟塑料磁力泵多少钱

氟塑料磁力泵功率过大的情况可采取三种方式进行处理：

1、依据现场情况，及时采取相应措施予以处理：

①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内；

②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点；

③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流；

④调整填料压盖松紧度。

2、如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理：

①重新放空，排净泵内空气；

②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦；

③更换联轴器减震胶圈；

④检修或更换平衡盘；

⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件；

⑥配合专业队伍处理电动机故障。

3、向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议：

①更换电动机；

②叶轮减级或切削叶轮。 氟塑料合金磁力泵优势在哪里？安装氟塑料磁力泵多少钱

管道

1.磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支撑，进出口管路口径应与泵口径统一。

2.为防止杂物进入泵内，在磁力泵进口处应设置过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。

3.必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，且考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生气汽蚀，必须满足下式：

NPSHa≥ NPSHr+0.5

NPSHa:有效（装置）汽蚀余量（m） NPSHr:必须（泵）汽蚀余量（m）

               106(Pa-Pv)

NPSHa=—————— ±hs-hf

                     pg

a:作用于输送介质表面的压力（MPa） Pv:介质的蒸汽压力（MPm）

g:重力加速度（m/s） p: 介质密度（kg/m3）

hs:吸升高度（m） hf:吸入管阻力（m）

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氟塑料磁力泵工作原理： 由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。

    衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(f46)制造，适合任意浓度的碱、酸、盐等腐蚀性液体，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成。衬四氟泵，氟塑料磁力泵是按行业标准并结合非金属泵的工艺设计制作，适用于长时刻运送恣意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(fep)及过流部件全部用塑料合金(ptfe、fep)制成，那么你知道四氟是怎样衬上去的吗。带你走进塑氟宝泵阀的塑料车间，看看四氟是怎么成形的。说四氟泵，实际上是咱们习惯的称号，其实四氟是无法衬到泵壳里去的，四氟咱们习惯性的称号，真实的资料名称为：f46聚全氟乙烯丙烯。首先，咱们要开一套钢制压塑模具，整个模具由10几块零件组成，拼合起来便是泵的水力模型，比整个铸件内壁要小5-7mm，先把模具装进泵体内，然后把相对重量的四氟倒进模具中，接头便是把整个装好模的泵体、四氟、压模放进高温烧结炉中，烧制大约2-4小时(视泵体巨细而定)。一般后把烧熟的泵体拿出来，放置在液压机上限制成型。等成型后，放入水中进行冷却，脱模。 安徽塑氟宝泵阀制造公司专业生产氟塑料合金磁力泵。

用 途本产品被适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。使用温度:适用温度：-20℃～120℃产品特点氟塑料磁力泵的设计不具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用世界上耐腐蚀性能“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。耐酸碱的氟塑料磁力泵！口碑好氟塑料磁力泵维修成本

CQB氟塑料磁力泵型号分类。安装氟塑料磁力泵多少钱

产品概述

   IMD氟塑料磁力泵，又称TICF系列大功率高扬程氟塑料磁力驱动泵，泵的外型及安装尺寸均按ISO国际标准设计制造，所有规格均为电机直联式，由中间支架支撑，结构紧凑，拆卸方便，主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料制成，降低了磁涡流损耗，可输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动，内外磁体间用隔离套完全隔离，使泵腔处于完全封闭状态，从而杜绝了滴漏现象，不污染使用场地，特别适合于输送强酸强碱性、强氧化性、易燃易爆性、毒性、挥发性介质。

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