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氟塑料磁力泵故障原因解决方法打不出液体1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气3.泵内灌注液体不足4.泵反转5.吸上高度太高1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路3.重新注入液体4.调整转向5.降低安装高度流量不足1.叶轮损坏 2.转速不足1.更换叶轮 2.检查电机和供电线路功率过大1.输送介质比重过大1.降低粘度或增加灌注压力扬程不足1.输送介质内有空气 2.叶轮损坏3.介质比重过大1.重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮3.降低粘度或增加灌注压力泵组振动1.泵轴线与电机轴线误差过大2.吸上高度大，产生气蚀1.重新调整2.降低安装高度轴端渗漏及密封渗漏1.轴端卡环间隙过大，卡环松2.吸上高度太高，产生气蚀1.调整卡环螺钉2.降低安装高度氟塑料磁力泵供应商电话？山东氟塑料磁力泵cqb

    氟塑料磁力泵（自吸式）进水管漏气可能有以下几个方面：1、氟塑料自吸泵底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。2、氟塑料自吸泵体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。3、氟塑料自吸泵吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸泵工作不利。所以，各自吸泵都有其允许吸程，一般均在3~。4、注意排气。在启动氟塑料自吸泵前应加足引水，以排除自吸泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。 天津氟塑料磁力泵空转江苏生产氟塑料磁力泵单位有哪些？

CQB-FA氟塑料磁力泵是指过流部件为氟塑料（FEP、PTFE、ETFE、PVDF、氟合金）材质的磁力驱动泵，又称为衬氟磁力泵、四氟磁力泵。腾龙氟塑料磁力泵几乎可以耐受任何化学药品的腐蚀，磁力泵主要由泵体、磁力耦合传动器、电机三部分组成。磁力泵的主要部件为磁力耦合器(钕铁硼、铁氧体、钐钴)，主要由外磁转子、内磁转子及不能导磁的隔离套（PEEK）组成完全无泄漏，特别适用易燃易爆危险化学介质的输送，我们能够针对不同工况的要求为您量身定制耐空转型、耐颗粒物型、保温型、高温型、水冷型等。

二、设计特点

   1.取消了轴封，利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，不污染使用场地；

   2.泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。除熔融碱金属及氟单质外，可输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质。

三、产品用途

   CQB-FA衬氟磁力泵适用于氯碱、氯苯、化成箔、酸洗、农药、医药等行业强腐蚀介质的输送

氟塑料磁力泵常见问题解析编辑1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。ZMD钢衬氟塑料磁力自吸泵使用效果很好。

1、每天连续开机8~16个小时，24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修，不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。

  2、输送介质比生大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。

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氟塑料磁力泵工作原理： 由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。山东氟塑料磁力泵cqb

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