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一、确保炉料干燥，加强熔体覆盖，改进铸造工艺
确保炉料干燥可以防止炉料中的水分与铜反应形成氧化物夹杂和吸入氢气；加强熔体覆盖可以防止熔体吸气和氧化，从而杜绝铜母线在热处理过程中产生“氢病”或“氧病”，引起铜母线表面起皮、气泡、夹杂、等表面缺点；铸造工艺合理不仅可以比较大限度地提高生产效率，而且可以减少疏松、裂纹、晶粒粗大和**偏析等缺点，从而可以减少铜母线表面裂纹、空洞、表面粗糙等，改善铜母线表面质量。
二、加强生产工艺过程控制和生产管理
为了减少铜母线表面缺点，加强工艺过程控制和生产管理很重要。
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一、铜母线坯酸洗
铜锭经加热挤压变形成铜母线坯后，因为加热使铜母线坯表面存在许多氧化铜，要通过酸洗工序才能去除。
二、热挤压模、拉伸模的优化选择及合理使用
铜热挤压模是在恶劣的高温条件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大、耐磨性、耐高温、抗氧化、抗腐蚀）和金属特性（高韧性、可塑性）的金属陶瓷模。
拉伸模要使用含有碳化钨和钴元素的硬质合金材料制作。拉伸模润滑锥、工作带、定径带、出口锥的优化设计，拉伸模内孔光亮抛光，拉伸工艺的合理按排，使拉伸后的铜母线表面呈良好的光洁、平整状态。
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数控铜排加工机的使用过程中的注意事项：
铜排加工机又称之为铜排加工机，其在使用过程中的注意事项是：1.操作人员需经培训考试合格后方可上岗操作，严禁无关人员动用。2.机器在运行时严禁将手伸入危险区，否则易造成挤伤。3.保养维修设备，更换模具时，应关闭电源。4.折弯作业时，操作者应站立中位，两手轻触母排折弯处两翼上部，踏脚踏开关，动模前行至所需角度返回后取出。5.本设备只适用铜、铝母线排加工，严禁加工其他材料，否则易损坏模具。
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生前列放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了***的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。
铜排是做什么用的呢？
由连续挤压变形原理和工艺可以看出，连续挤压与传统工艺相比，具有如下优点：1.成形过程为热挤压塑性成型，可消除原材料表面缺点及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺点，使得铜母线具有良好的表面质量。2.铜母线连续挤压时，铜坯料在挤压模口前处于高温、高压的三向压应力条件下，铜杆的原始内部铸造缺点如气孔、缩松等可以在连续挤压过程中被消除，而不会像拉拔工序那样，由于其轴向拉应力的作用，会使横向缺点发牛扩展。所生产的铜母线可获得优良的性能.3.由于连续挤压的特殊的热变形过程，使得所生产的铜母线具有很细的晶粒度，内部**致密。4．省去了退火工序，不仅可以节省电能而且彻底避免了退火过程中因炉温不均匀而导致的产品性能变化，可保证产品的性能沿整个长度均匀一致，容易满足变压器、电机等的阻抗匹配的要求。5．优化的模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度，不仅可以达到国家标准和IEC标准的要求，而且保证了同批产品具有相同的尺寸和性能。6．由于取消了退火工序，明显缩短了生产周期。7．生产过程中不会产生任何环境污染。8．整条生产线采用了先进的计算机控制系统。 上海铜排销售公司哪家好？常州口碑好铜排订制价格
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使用铜排加工机应注意的事项：1)铜排加工机***开机前要先给油箱注油,以免损坏油泵.还要熟悉机器的性能、结构以及操作方法.不要穿着宽大的衣服操作,以免发生危险.2)铜排加工机接上电源之后先将铜排加工机进行一小段时间的预热,这样可以使铜排加工机在接下来的运作中更加得心应手.3)由于铜排加工机可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产.一定要根据铜排的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径.在更换模具时一定要停机,以免发生危险,在操作时,拿着工件等待滑块下行时必须小心.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度,入发现刃口变钝,应及时修磨或更换.。 淮安铜排销售价格
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